용접 조인트의 고품질 육안 검사 및 제어의 필요성은 대부분 용접이 사용되는 모든 메커니즘 및 구조가 무거운 하중을 견디도록 설계되었다는 사실로 설명됩니다.

용접기는 건설, 내구성 금속 구조물의 제조에 널리 사용되므로 제작 중에 발생한 기술 표준에서 약간의 편차가 발생하면 상당한 위험을 초래할 수 있습니다. 용접부가 하중 및 파손에 대처할 수 없으면 불가피한 재정적 손실뿐만 아니라 건설 단계 및 구조물 시운전 중 인명 피해가 발생할 수 있습니다.

종종 용접 조인트는 건설 과정에서 이미 점검됩니다. 이 필요는 작동 조건에 따라 이음매가 부식 및 기타 역효과의 대상이 될 수 있기 때문입니다.

특히 오래된 마모나 구조물에 층이 쌓이는 경우 시기 적절한 점검이 필요합니다. 이 상황에서 적용된 각 레이어를 검사 및 확인하고 두께를 측정하고 연결 이음새의 길이를 측정하고 얻은 모든 데이터를 하중을 고려하여 이 섹션에 대해 설정된 표준과 비교합니다.

정기적인 고품질 육안 검사를 통해 이음매 손상을 적시에 감지하고 가능한 한 빨리 결함을 제거하며 파손 원인을 이해하고 손상을 제거하고 추가로 예방할 수 있는 방법을 찾습니다.

육안 검사는 누구에 의해, 어떻게 수행되고 행위가 작성됩니까?

작업이 완료되면 이음새의 초기 품질 검사가 수행되어 연결됩니다. 초기 점검 후 제어는 다른 기술 전문가(예: 현장 감독관, 엔지니어 등)가 수행합니다.

수행하는 전문가가 용접 조인트의 육안 검사 기술에 대한 필요한 지식을 갖는 것이 매우 중요합니다. 작업자는 필요한 도구와 장비를 마음대로 사용할 수 있어야 합니다. 또한 용접 조인트의 육안 검사를 올바르게 작성하고 규정에 따라 작성하는 방법을 알아야합니다.

따라서 시각적 제어는 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

1. 시각적 제어. 가장 간단한 측정(폭, 이음매 두께 등)을 구현하여 부식 및 가능한 결함에 대한 연결의 예비 점검
2. 용접 제어. 품질 관리는 외부 결함의 정확한 매개 변수를 얻기 위해 수행되며(예비 검사 보고서 종료 후), 용접 손상의 크기는 허용 가능한 표준과의 백분율 편차로 측정됩니다.
3. 이음새의 상세한 (도구) 검사 및 결과 수정. 이 단계에서 깊은 결함이 확인되고 용접 조인트의 초음파 테스트가 사용됩니다.

용접 조인트의 육안 검사를 수행하는 전문가는 여러 유형의 도구와 도구를 사용합니다.

필요한 가전제품

다양한 작동 조건에서 모니터링하려면 다음 장치가 필요합니다.

1. 상점 장비. 이러한 도구는 정상 대기압과 적당한 습도에서 +5 °C ~ +20 °C의 온도에서 작동할 수 있습니다.
2. 필드 악기. 이러한 장치는 -55 ° C ~ +60 ° C의 온도 범위에서 작동하고 적당한 흔들림과 강수를 견딜 수 있습니다.

측정 제어를 구현할 때 다음 도구가 사용됩니다.

• 측정 돋보기;
• 보정 사각형;
• 각도계;
• 캘리퍼스와 캘리퍼스;
• 프로브;
• 파이프 벽 게이지 및 두께 게이지;
• 마이크로미터;
• 구경;
• 룰렛, 통치자;
• 특수 템플릿등.

용접의 육안 검사를 작성하는 방법

현재 육안 검사 행위는 임의의 형태로 작성됩니다. 작업을 수행하는 조직에서 개발하고 승인한 템플릿을 기반으로 작성됩니다.

등록 절차

행위는 손으로 작성하거나 프린터로 인쇄할 수 있으며, 행위를 작성하려면 조직의 회사 로고와 세부 사항이 포함된 양식을 사용할 수 있으며 간단한 종이도 허용됩니다.

반드시 책임자의 서명으로 행위를 증명해야 하며, 원본 1부만 작성하여 고유번호를 부여 받습니다.

행위에 대한 모든 데이터가 등록되고 문서 번호와 작성 날짜에 표시가 있는 특별 등록이 입력됩니다. 행위는 조직의 규정 및 규칙에 따라 보관되어야 하며 회사 아카이브의 별도 폴더에 저장해야 합니다.

행위에 포함될 정보

법률이 법을 작성하기위한 명확한 형식을 규제하지 않는다는 사실에도 불구하고 반드시 기록해야 할 몇 가지 정보가 있습니다.

1. 조직의 이름은 문서의 시작 부분에 기록됩니다., 행위의 생성 날짜.
2. 전문가의 직위 및 데이터가 등록되어 있습니다.용접 조인트를 검사한 사람.
3. 행위의 주요 부분에는 작품의 수행자에 대한 정보가 입력됩니다.: 전문의의 직위, 성명. 또한 문서의 주요 부분에는 검사된 용접에 대한 정보(번호, 브랜드 등)가 포함되어 있습니다.
4. 검사 및 제어 중에 사용된 모든 도구 및 장치가 적합합니다., 적용된 모든 방법, 검사 결과 및 수행된 작업이 규정되고, 모니터링 및 검사 방법에 대한 간략한 권장 사항이 제공됩니다.
5. 수행된 검사 및 관리 결과가 요약됩니다.책임 당사자가 서명합니다.

샘플 행위

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2003년 11월 6일자 러시아 연방 Gosgortekhnadzor 규정 92 시각적 및 측정 제어 지침 승인에 관한(2020) 2018년 관련

용접 이음매의 육안 및/또는 측정 품질 관리 행위

__________________________ (조직) ACT N _____ __________에서 시각적 및 / 또는 조인트 용접 과정에서 용접 품질 관리 측정 __________________________________________________________________ (제품 이름 및 조인트 번호) (용접 양식 참조), _____________________________________________________에서 만든 조인트 유형 (유형) 표시 용접 기술의 요구 사항에 따른 용접 방법 및 위치 __________________ __________________________________________________________________ 기술 코드 표시 및 제어 불가 _________________________________________________ _________________________________________________________________ 설계 문서에 규정된 제어 방법 표시 범주 ________________________________________________________________________________(ND의 코드 또는 이름)에 대한 표준에 따른 품질 평가를 통한 측정 제어 용접 조인트가 적합한 것으로 인식되고 _______________________________________________________(ND 또는 설계 문서 지정)의 요구 사항을 충족하는 것으로 확인되었습니다. 제어는 다음과 같이 수행되었습니다. __________________________________________________________ 자격 수준, 성, 이니셜, 서명 자격 증명서의 N 시각 및 측정 제어 작업 책임자: ________________________________________________________ 성, 이니셜, 서명 참고. 이 행위는 용접 과정에서 제어되는 각 용접 구조물(이음 또는 이음 그룹)에 대해 작성됩니다. "차원 프로토콜 ________________"(제품) 실행을 위한 요구 사항 차원 프로토콜은 제어 대상 제품의 RD 또는 PKD에 표시된 경우에만 작성됩니다. 제품 치수 프로토콜(표)에는 "측정 체계 _____________"에 의해 지정된 특정 섹션에서 만들어진 제품의 실제 치수가 포함되어야 합니다. 치수 프로토콜(제품)의 형태는 제어 작업의 설계 및 기술 준비 중에 결정됩니다. 프로토콜은 측정을 수행한 사람과 성 및 이니셜을 나타내는 시각적 및 측정 제어 작업 책임자에 의해 서명됩니다. "작업 일지 및 시각적 및 측정 관리 결과 등록"의 내용에 대한 요구 사항 제품, 제품 및 개체의 관리 결과는 "작업 일지 및 시각적 및 측정 관리 결과 등록"에 기록됩니다. , 이는 다음을 나타냅니다. 1) 제어 대상의 이름 및 유형(유형), 번호 또는 코드 2) 통제 대상에서 통제 구역의 위치 및 필요한 경우 크기 3) 통제를 수행하기 위한 조건; 4) 생산 관리 문서, 그 번호 5) 제어 및 사용된 도구(도구)를 측정하는 방법; 6) 제어 대상 재료의 브랜드 및 배치 번호, 재료에 대한 표준 또는 기술 사양 지정 및 대상 도면 번호(후자는 부품 및 조립 단위에만 해당) 7) 검사 중에 식별된 결함의 주요 특성(기본 축 또는 검사 표면에 대한 모양, 크기, 위치 또는 방향) 8) 품질 평가가 수행된 이름 또는 ND 코드 9) 통제 결과의 평가; 10) 통제 날짜. 메모. 제조 과정(설치, 수리)에서 부품, 어셈블리, 제품의 식별 및 추적성을 제공하는 현재 규정 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 조직에서 개발한 위의 다른 형식의 문서 대신 사용할 수 있습니다. , 통제된 매개변수의 고정, 통제의 양 및 방법, 시각적 및 측정 통제를 위한 보고 및 회계 문서 등록.

육안 및 측정 제어 지침의 부록 G(권장)

____________________________________________ (조직) ACT No. _____에서 ____________ 시각 및 측정 제어 1. 작업 주문(응용 프로그램)에 따라 _______ 완료됨 _________ 번호는 유형을 나타냅니다. _____________________________________________________________ 제어 _____________________________ 제어 _____________________________(시각, 측정) 제어 대상의 이름 및 치수, ____________________________________________________________________________ 문서 코드, 사양, 도면, 용융 ( 배치), 제어 대상의 수 제어는 ______________________________________________________ 기술 문서의 이름 및 / 또는 코드 2에 따라 수행되었습니다. 제어 중에 다음과 같은 결함이 드러났습니다. 결함의 특성 (모양, ___________________________________________________________________________ 치수, 특정 개체의 위치 및/또는 방향) ______________________________________________________________________ _______________________________________ __________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 3. 시각적 및 측정 제어 결과에 따른 결론 ______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________이(가) 수행한 제어 자격 수준, 성, 이니셜, 서명 번호 자격 증명서 시각 및 측정 제어 작업 책임자 __________________________________________________________ 성, 이니셜, 서명

"시각 및 / 또는 측정 제어 행위"의 실행에 대한 설명

1. 1항은 제어 유형(시각, 측정 또는 육안 측정)과 제어 대상의 이름(반제품, 공작물, 부품, 디자인, 용접용 부품 가장자리 준비, 조인트)을 나타냅니다. 용접을 위해 조립, 용접 조인트 완성, 재료 및 / 또는 용접 조인트의 결함 영역 샘플링, 제품 및 생산 관리 문서의 이름 및 / 또는 코드 (수신 제어 프로그램, 제어 카드 또는 체계, 기술 제어 카드, 운영 제어 카드 또는 체계) 및 시각적 및 측정 제어 중 품질 평가 제어 대상에 대한 요구 사항을 규정하는 규제 문서.

1항의 재료(반제품, 블랭크, 단조품) 관리에서 재료등급, 치수(직경, 두께) 및 로트번호를 표시한다.

부품 및 조립 단위를 확인할 때 1 항에서 도면 번호, 치수, 재료 등급 (부품 전용), 도면 (표준)에 따른 코드가 표시됩니다.

부품의 가장자리 준비, 용접을 위한 이음 및 완성된 용접 이음의 조립을 제어할 때 단락 1에서 이음의 수는 용접 로그 또는 용접 이음의 레이아웃 및 치수에 따라 표시됩니다. 조인트 부품(직경, 두께), 재료 등급 및 용접 방법(완성된 용접 화합물의 경우).

불량 개소의 샘플을 확인할 때, 샘플의 명칭, 재료의 브랜드, 물체의 치수(직경, 두께) 및 샘플의 위치를 ​​표시한다.

2. 법의 2 항을 작성할 때 용접 로그, 레이아웃 다이어그램 또는 제어 체계.

통제 대상이 RD의 요구 사항을 충족하는 경우 행위에 "결함이 없습니다"라는 메모가 작성됩니다. 동시에 특정 개체의 번호는 위에 인용된 문서에 따라 표시됩니다.

메모. 동일한 유형의 반제품, 블랭크, 부품, 구조의 배치에 대해 하나의 법을 발행하는 것이 허용됩니다.

______________________ (조직)

산업 기업에서 다양한 시스템 및 구조의 성능에 대한 고품질의 완전한 평가를 수행하려면 예를 들어 몇 가지 방법을 사용하여 용접을 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 모든 방법은 연구 대상에 대한 충격 원리에 따라 비파괴 검사 방법과 파괴 검사 방법의 두 가지 광범위한 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹의 방법은 사용하기에 더 바람직하고 실용적이지만 많은 방법이 비용이 많이 들고 고유한 특성이 있습니다. 따라서 가장 간단한 방법인 시각적 품질 관리로 용접 검사를 시작하는 것이 더 경제적입니다.

이 제어 방법은 가장 접근하기 쉽고 효율적인 것으로 간주되므로 솔기를 테스트하는 다른 방법보다 먼저 필수 예비 검사 방법입니다.

금속 용접 품질 확인을 위한 간단한 광학적 방법

모든 용접 조인트의 제어는 용접을 직접 생성하더라도 수행되기 시작합니다. 육안 제어는 용접기 작업의 일부이며 전체 작업 범위가 완료될 때까지 주기적으로 외부 검사(다리의 관통 부족, 언더컷 및 충실도)를 여러 번 수행합니다. 또한 최종 작업을 모니터링하는 가장 오래된 방법이며 그 본질은 크게 바뀌지 않았지만 구현 방법은 최근 몇 년 동안 개선되었습니다. 용접 점검

이론적 정의 및 구현 도구

용접의 시각적 측정 제어(VIK)는 육안으로 그리고 다양한 기술 장치의 도움을 받아 충분히 큰 용접 구조의 외부 검사로 초기 시각화에 적합하지 않은 작은 결함을 감지하고 시각적 정보를 사용합니다. 원격 측정 변환기에. VIC는 관능적(감각에 의해 수행되는) 제어 방법을 말하며 가시 광선 스펙트럼에서 수행됩니다. 이론적 결함을 찾기 위한 육안 검사는 용접 외부에서 수행되며, 감지된 경우 광학 기기 및 도구를 사용하여 최소한의 측정을 수행하여 육안 검사를 완료할 수 있습니다.

용접 조인트의 육안 검사를 수행할 때 검사자는 여러 유형의 도구를 사용합니다.

• 측량, 망원경, 바닥 돋보기;
• 렌즈;
• 현미경;
• 내시경 등

다양한 작업 조건에서 모니터링:

1. 작업장 장비. 작동 온도 범위는 +5 °C ~ +20 °C, 완전한 휴식 조건, 정상 대기압, 적당한 습도.
2. 필드 장치. 작동 온도 범위는 -55°C ~ +60°C, 적당한 흔들림, 진동, 강수 조건.

이러한 장치를 사용하면 결함을 보다 정확하게 검색하고 모든 물체의 용접 품질을 시각적으로 시각적으로 제어할 수 있습니다.

시각-광학 제어는 시각 제어의 두 번째 단계로 광학 기기의 사용을 통해 연구 범위가 더 넓고 확대되었습니다. 응용 프로그램에 따라 이 방법은 세 가지 주요 그룹을 대상으로 합니다.

• 숨겨진 개체를 검색하고 분석합니다. 내시경, 내시경, 비디오 시스템, 잠망경 결함 탐지기 장치가 사용됩니다.
• 결함 탐지기 작업자의 작업장에서 멀리 떨어진 물체 검사용. 적용 범위는 컨트롤러의 눈에서 250mm 이하의 거리입니다. 사용 도구: 망원경 돋보기, 쌍안경, 스포팅 스코프.
• 주변의 작은 물체를 검사합니다. 전문가의 눈에서 250mm 이하의 거리까지 적용 범위. 사용 장치: 돋보기, 현미경.

인간의 감각 작업에 적합하지 않은 조건에서는 용접의 시각적 제어도 필요합니다. 고온, 위험한 방사선 배경, 외부 화학적 활성 환경 및 기타와 같은 영역. 또한 연구 대상의 구성 및 설계로 인해 품질을 완전히 분석하고 용접 결함을 측정할 수 없는 조건(예: 물체 또는 지하 위치의 높은 높이로 인해)에서도 마찬가지입니다. 그런 다음 숨겨진 물체의 검색 및 분석을 위한 광학 기기 외에도 다음이 사용됩니다.

• 원격 제어 플랫폼;
• 열화상 설비;
• 조명 장치;
• 자동 이송 시스템;
• 제어 로봇.

따라서 시각 정보 변환기를 사용하면 재용해 과정에서 뜨거운 금속 풀의 용접 이음매를 제어할 수 있습니다.

측정 제어는 VIC의 중요한 구성 요소이며 품질을 관리하는 엄격한 제어 규칙 및 규제 문서에 따라 수행됩니다. 실제 측정으로 얻은 특정 물리량의 형태로 특성 중 하나에 따라 결함에 범주 또는 유형을 지정하는 것으로 구성됩니다. 측정 기기 및 해당 도량형 지표는 규제 문서에 표시되어 있습니다.
측정 도구

측정 제어 중에 기술 감독 검사관의 필수 세트에 포함되거나 보완될 수 있는 다음 도구가 사용됩니다.

• 측정 돋보기;
• 보정 사각형 90 0 곡선;
• 버니어가 있는 각도계;
• 캘리퍼스, 높이 게이지 및 깊이 게이지;
• 프로브;
• 마이크로미터;
• 파이프 벽 게이지 및 표시기 두께 게이지;
• 마이크로미터;
• 구경;
• 금속 길이 게이지(줄자, 강철 측정자);
• 내부 마이크로미터 및 인디케이터 게이지;
• 템플릿: 특수, 반경, 나사산 등
• UShS-2, UShS-3(이음새의 기하학적 매개변수에 대한 템플릿);
• 교정 플레이트;
• 특별한 액세서리 세트.

이 제어 방법인 VIC는 최소한의 도구 세트로 구현할 수 있는 방법을 말합니다. 정보 수집으로 구성되며 인적 요소 인 전문가의 자격을 기반으로하지만 객관적인 문서로 간주되는 용접 육안 검사 행위를 작성할 수 있습니다.

외부 통제의 본질

표면의 용접 형성 품질은 전문 검사에 의한 평가에 적합합니다. 특성 "고품질"또는 "고품질이 아닌"이음새는 비교 값이므로 다소 조건부입니다.

용접의 품질 관리와 구조물, 파이프라인, 건물의 검사는 세 가지 상호 연관된 단계에서 수행됩니다.

VIC 보유를 위한 단계별 절차

1. 시각적(측정) 제어. 너비, 두께, 다리와 같은 원시 측정으로 부식 및 가능한 결함에 대한 이음새의 예비 제어.
2. 용접 조인트의 품질 관리. 품질 관리는 눈에 보이는 결함의 매개 변수(예비 검사 보고서 종료 후), 결함 크기 및 용접 왜곡(허용 기준과의 백분율 편차)을 명확히 하기 위해 수행됩니다.
3. 상세한(도구적) 검사 및 결과 기록. 보다 정확한 방법이 사용됩니다.

• 굽힘에 대한 용접 및 금속 피로의 마모 정도를 결정하기 위한 와전류 방법;
• 심각한 깊은 결함을 감지하기 위한 용접 조인트의 초음파 테스트;
• 표면 및 관통 결함 등에 대한 모세관 결함 감지.

시기 적절한 고품질 검사를 통해 이음새의 파괴 또는 용접성의 결합을 조기에 감지하고 비파괴적인 결함 감지 방법으로 결함의 원인을 명확히 할 수 있습니다.

이 기술의 장점과 단점

VIC 방법의 장점:

1. 간단하고 저렴한 방법.
2. 디자인의 품질에 대한 정보를 수집할 때 전체 볼륨의 최대 50%를 얻을 수 있습니다.
3. 노동 집약적이지 않고 고가의 장비가 필요하지 않습니다.
4. 쉽게 테스트하고 다시 테스트했습니다.

VIC의 단점:

1. 결과의 100%에 영향을 미치는 인적 요소.
2. 얻은 결과의 낮은 신뢰성, 주관성.
3. 큰 결함(최소 0.1 - 0.2mm)과 가능한 결함을 찾는 데만 사용됩니다.
4. 연구는 구조의 보이는 부분에만 제한됩니다.
5. 측정 방법, 비교 템플릿 또는 표준을 올바르게 선택하고 측정 결과에 대한 정확한 평가를 제공해야 하는 직원의 기술 능력이 중요합니다.

진단 방법과 품질에 따르면 복잡한 진단 단계와 전체 기술 프로세스에서 이음새의 불완전한 육안 검사조차도 필요한 방법입니다.
범용 용접 템플릿

결함 검출 방법의 가능성

용접은 육안 검사를 받습니다.

1. "수락 - 배달"단계에서 표면 작업을 수행 할 때 육안 검사가 필수입니다.
2. 다층 용접 조인트를 테스트할 때(레이어별 테스트);
3. 용접 아크가 모재의 표면에 닿는 곳의 최종 검사 중.
4. 아래의 조립 장치에서 부품을 조립할 때;
5. 기술 프로세스에 따라 용접 부품의 자동 생산 및 재료 품질의 기술 평가;
6. 용접의 지정된 서비스 수명이 만료된 후.

용접을 시각적으로 제어하려면 다음 결함을 의무적으로 측정하고 제거해야 합니다.

• 표면 균열;
• 눈에 보이는 중대한 결함;
• 용접 영역(특히 기술 패스너)의 금속 청소 품질 불량,

다음의 존재에 대한 통제 및 확인:

• 솔기의 브랜딩 (마킹) 및 생산 충실도;
• 솔기의 너비와 높이, 솔기의 볼록함과 오목함;
• 필렛 용접 다리의 올바른 치수.

감지 가능한 결함

육안으로 용접부를 검사할 때 다음을 평가할 수 있습니다.

• 솔기의 고르지 않은 높이와 너비;
• 과도한 비늘;
• 유입;
• 언더컷;
• 이음새의 과도한 강화 또는 약화;
• 양조되지 않은 분화구;
• 화상;
• 필렛 용접 다리의 매개변수.

돋보기와 현미경을 사용하면 다음을 감지할 수 있습니다. - 금속 작업의 필수 단계.

금속 시트 및 부품의 선삭은 특수 장비의 도움으로 사용됩니다. 이것에 대해 더 읽어보세요.

고품질의 빠른 금속 절단이 필요하십니까? 효과적인 방법은 링크에 설명되어 있습니다.

이 방법론의 구현 영역

용접의 외부 검사는 청소, 열처리 또는 처리 절차 전과 실행 후에 수행됩니다.

용접 품질을 평가할 때 VIC가 사용됩니다.

1. 일반적인 외부 상태를 설명하는 유익한 방법으로.
2. 용접부의 내부 상태를 평가하기 위한 이론적인 방법이자 보다 정확한 검사를 권장하는 이유입니다.
3. 주어진 솔기, 구조, 시스템 및 전체 제품의 작동 조건에 대한 평가 방법으로.
4. 기술 프로세스의 중대한 위반을 감지하기 위한 제어 방법으로.
5. 해체 또는 비상 사태 수습 중 예비 억류 방법으로.
6. 발견된 특정 눈에 보이는 결함 세트에 대한 구조물의 파괴 가능성을 예측하는 방법입니다.
7. 구조물을 제조하거나 수리하는 기술 프로세스의 정확성, 안전성 및 안정성에 대해 평가하고 결론을 내리는 최종 방법입니다.

육안 및 측정 제어는 건설 작업 중 및 건설 완료 증명서, 시운전 행위 및 기타 다양한 기술 증명서를 받으면 산업 자재 및 용접 조인트의 품질을 확인하고 재확인하는 매우 효과적인 방법입니다.