스테이지 1- A2 형식의 전체 치수(그림 1)에 따른 조립 장치 이미지 배치.

2단계- 필요한 절단이 있는 크기의 신체 이미지(그림 2).

3단계- 스핀들(막대) 및 밸브의 이미지(그림 3).

4단계- 본체와 덮개 사이의 덮개 및 개스킷 이미지(그림 4).

5단계- 유니온 너트, 부싱 및 글랜드 링의 이미지(그림 5).

6단계- 와셔와 너트가 있는 플라이휠과 로드의 한계 위치(스트로크) 이미지(그림 6).

7단계- 절단면에 들어가는 모든 세부 사항의 해칭(그림 7).

8단계- 도면 치수, 도면 위치 번호의 지시선, 주요 비문 채우기(그림 .8).

9단계- 사양 작성(그림 9).

10단계- 사양에 따라 위치 번호를 설정합니다(그림 10).

독립적 인 작업을 위해 학생은 컴퓨터에서 기계로 복잡한 부품을 그리도록 초대됩니다.
/1/ 55, /2/ 22.

섹션 3. 전문 분야별 도면 및 다이어그램

건물 도면을 그릴 때 SPDS 표준 및 GOST ESKD에서 제공하는 건설 도면 실행에 대한 일반 규칙을 따릅니다.

계획의 건물은 축선으로 여러 요소로 나뉩니다. 주요 하중 지지 구조(벽 및 기둥)의 위치를 ​​결정하는 세로 및 가로 축을 조정 축이라고 합니다.

조정 축은 긴 획이 있는 가는 점선으로 이미지에 적용됩니다. 축은 직경이 6 ... 12mm. 좌표축의 숫자 및 알파벳(표시된 항목 제외) 지정의 생략은 허용되지 않습니다.

많은 수의 건물 측면에 축을 표시하기 위해 아라비아 숫자가 사용됩니다.

건물 측면의 축을 더 적은 수로 표시하기 위해 러시아 알파벳 문자가 사용됩니다.

주요 하중지지 구조의 좌표축 사이에 위치한 요소의 축은 샷으로 표시될 수 있습니다(B/1, B/2, 1/1 등).

조정 축의 숫자 및 알파벳 지정 순서는 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위로 계획에 따라 취해집니다.

조정 축의 지정은 원칙적으로 건물 계획의 왼쪽과 아래쪽에 적용됩니다. 평면의 반대쪽 좌표축이 일치하지 않으면 분기 지점에 표시된 축의 지정이 위쪽과 오른쪽에 추가로 적용됩니다.

평면에서 좌표축 사이의 거리를 피치라고 합니다. 스팬은 천장 또는 코팅의 주요지지 구조의 스팬에 해당하는 방향으로 건물의 조정 축 사이의 거리입니다.

바닥 높이는 주어진 바닥의 바닥 수준에서 위층의 바닥 수준까지의 거리로 취하며 상층의 높이도 결정되는 반면 다락방 바닥의 두께는 조건부로 다음과 동일하게 취합니다. 층간 바닥의 두께.

단층 산업 건물에서 바닥 높이는 바닥 수준에서 지붕 구조의 하단 가장자리까지의 거리와 같습니다.

계단, 스팬, 바닥 높이의 치수는 확장된 모듈과 동일하게 취해야 합니다. 건물의 구조적 요소의 치수는 주 모듈의 배수여야 합니다. 크기 조정을 위한 메인 모듈 M의 크기는 100mm(1데시미터)의 크기를 사용합니다.

도면에서 치수를 설정할 때 연장선, 등고선 또는 중심선과 교차하는 치수선은 2 ... 4 mm 길이의 두꺼운 주선 형태의 셰리프로 제한되며 오른쪽으로 비스듬히 기울어집니다 치수선에 대해 45°의 각도로, 치수선은 최대 연장선 너머로 1 ... 3mm 돌출됩니다(그림 3. 1).

원 내부의 지름이나 반지름의 크기와 각도 크기를 적용할 때 치수선은 화살표로 제한됩니다. 화살표는 반지름과 내부 모깎기의 치수를 지정할 때도 사용됩니다.

기준 레벨의 구조 요소, 장비 등의 레벨 표시(조건부 "0" 표시)는 일반 기호(그림 3. 2)로 표시되며 정수에서 쉼표로 구분된 소수점 이하 세 자리로 미터로 표시됩니다. .

일반적으로 지구의 계획 표면 근처에 위치한 건물 또는 구조물의 모든 구조적 요소의 표면에 대해 취한 "제로"표시는 표시없이 표시됩니다. 0 위 - "+" 기호, 0 아래 - "-" 기호로 표시합니다.

뷰(파사드)에서 단면, 단면, 표시는 연장선 또는 등고선에 배치됩니다(그림 3. 3).

계획에서 표시는 직사각형으로 적용됩니다(그림 3.4).

평면도에서 평면의 기울기 방향은 화살표로 표시되며, 필요한 경우 기울기는 백분율(그림 5) 또는 높이와 길이의 비율(예: 1: 7). 경사 지정은 등고선 바로 위 또는 지시선 선반에 적용됩니다. 주요 비문은 오른쪽 하단 모서리에 있습니다.

주요 비문과 프레임은 GOST 2.303-68에 따라 실선과 실선으로 만들어집니다.

주요 비문의 열 (양식의 열 번호는 원으로 표시됨)은 다음을 나타냅니다.

열 1에서 - 문서의 지정; (대문자, 크기 5);

열 2 - 작품 이름, 제품 (대문자 글꼴, 크기 5);

열 3 - 작업 이름(대문자 글꼴, 크기 5)

열 4 -이 시트에 배치 된 이미지의 이름 (대문자 글꼴, 크기 5);

열 5-부품 재료 지정 (열은 부품 도면에만 채워짐, 소문자 글꼴, 크기 5);

열 6 - 문자 "U"(훈련 도면);

열 7 - 시트의 일련 번호(양면 디자인의 텍스트 문서 페이지). 한 장으로 구성된 문서의 경우 열이 채워지지 않습니다.

· 열 8 - 문서의 총 시트 수(도면 세트, 설명 메모 등). 양면 디자인의 텍스트 문서의 첫 번째 시트에는 총 페이지 수가 표시됩니다.

· 열 9 - 그룹 번호(소문자 글꼴, 크기 5);

· 열 10 - 아래에서 위로 - "학생"(소문자 글꼴, 크기 3.5).

· 열 11, 12,13 - 각각 성, 서명, 날짜;

열 14-도면에 표시된 제품의 예상 질량, 측정 단위 표시 없이 킬로그램 단위;

· 열 15 - GOST 2.302-68에 따른 이미지 크기.

그림 3. 하나	쌀. 3.2	그림 3.3
그림 3. 네	그림 3. 5

그래픽 작업 No. 9

건물의 평면도, 단면 및 정면.

운동:개별 할당에 따라 일련의 건물 이미지(평면, 건축 단면 및 정면)를 수행합니다.

평면도와 단면에서 건물 내부와 외부에 필요한 모든 치수를 적용합니다. 좌표축을 그리고 레이블을 지정합니다.

구내 설명을 작성하십시오.

모든 GOST 요구 사항에 따라 A2 도화지(594x420)에 연필로 작업을 완료합니다.

표적:건축 및 건설 도면을 읽고, 수행하고, 설계하는 이론적인 지식과 실용적인 기술과 능력을 확인합니다.

구현 지침:이 작업에는 건물의 계획, 단면, 정면 및 건물 목록의 다이어그램이 포함됩니다. 건물 계획을 작성하여 작업을 시작하십시오. 이렇게하려면 계획 계획에 따라 점선으로 조정 축을 그립니다.

310 및 200mm 좌표축을 기준으로 두께가 510mm인 외벽과 190 및 190mm 축을 기준으로 두께가 380mm인 내벽을 표시합니다. 다이어그램에서 이러한 벽은 두꺼운 선으로 그려집니다. 나머지 벽은 120mm 두께의 얇은 칸막이로 다이어그램에 가는 선으로 표시됩니다.

외벽에는 창 개구부가 있고 내벽에는 출입구가 있습니다. 건물 요소 테이블의 조건부 그래픽 이미지입니다.

절단면에 떨어지는 벽과 칸막이는 해치되지 않으며 윤곽선이 굵은 실선으로 윤곽이 잡힙니다. 절단면 뒤에 위치한 건물 요소는 가는 선으로 표시됩니다. 창틀과 문짝은 가는 실선으로 그립니다.

평면도에 수직단면 절단면의 위치를 ​​표시하고 실행한다. 건물 윤곽 내부에 높이 표시와 치수를 적용하십시오.

건물의 전면을 그립니다.

과제를 완료하려면 SPDS 표준(건설 프로젝트 문서 시스템) GOST 21.101-79의 요구 사항, 이미지는 GOST 2.305-68의 요구 사항을 충족해야 하며 "건축 및 건설 도면"의 이론적 기초도 알아야 합니다. " 부분.

부품의 많은 요소에는 표준 치수가 있습니다. 따라서 부품 도면에서 숫자 값을 지정할 때 얻은 실제 치수는 일반적인 일련의 선형 치수 및 지름(GOST 6636-69 *), 표준 반올림 크기를 사용하여 가장 가까운 표준 치수로 반올림됩니다. 반경 및 모따기(GOST 10948-64 *), 테이퍼 및 경사( GOST 8593-81), 법선 각도(GOST 8908-81), 턴키(GOST 642473*), 나사, 키 홈, 나사 절삭 공구 출구용 홈, 등.

상세 COV에는 세부 사항의 일부 요소가 단순화되거나 조건부로 표시되거나 전혀 표시되지 않아 디자인 공개가 허용되지 않습니다. 일반적으로 이것은 주조 및 스탬핑 슬로프, 모따기, 정지 상태에서 절단할 때 나사 언더컷, 나사 절삭 또는 연삭 도구의 출구를 위한 블라인드 나사 구멍, 홈 및 홈의 단순화된 표시가 없는 경우에 표현됩니다. 도면에서, 그러한 요소는 표준에 구체적으로 언급되지 않는 한 완전히 단순화하지 않고 묘사되어야 합니다. 동시에 이러한 구조 요소의 대부분은 모양과 크기의 해당 GOST에 의해 결정되며, 이는 상세화할 때 사용해야 합니다.

14.4. 조립 유닛 "Valve"의 일반도 도면을 상세화한 예

예를 실행하기 위해 밸브 FOV(그림 14.1 참조), 사양(그림 13.10) 및 아래에 제공된 세부 제품에 대한 설명과 같은 세부 도면이 제공됩니다.

밸브는 파이프라인에서 액체(보통 물)의 흐름을 제어하고 파이프라인을 차단하도록 설계된 피팅 유형입니다.

액체는 하우징 1의 왼쪽 나사 구멍을 통해 밸브에 공급되고 출구는 오른쪽 구멍을 통해 있습니다. 밸브의 잠금 장치는 밸브(4)와 서로에 대해 자유롭게 회전할 수 있도록 연결된 스템(3)으로 구성됩니다. 도면에서 밸브는 닫힌 것으로 표시됩니다. 밸브(4)는 입구와 출구를 연결하는 직경 40mm의 본체(1)의 관통 구멍을 닫습니다. 밸브는 나사 8로 스템에 장착된 핸드휠 6을 사용하여 커버 2의 나사산 부분에서 후자가 회전할 때 스템이 있는 밸브를 위쪽으로 이동하여 열립니다. 관통 구멍의 단면과 밸브를 통한 유체 흐름.

	세부 사항 위치 6 및 7은 표시되지 않음
	키 27
	압축할 때

아 데. pos.4

B(2:1) 데트. 위치 삼
	참고를 위한 모든 크기.
		40.02.013.000 ВВ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

몸체와 커버 사이의 누수를 방지하기 위해 개스킷(7)이 사용되며, 스템과 커버 사이에는 패킹(9)과 나사산 부싱(5)으로 구성된 글랜드 씰이 사용된다.

부품의 재료 pos. 1, 2, 5 - 청동 BrOTsS3-12-5 GOST 613-79, 세부 정보 pos. 3, 4 - 황동 Ë62 GOST 15527-70*, 세부 정보 pos. 6 - 알루미늄 합금 ÀË2 ø 2685-75, 세부 정보 pos. 7 - 골판지 A GOST 9347-74.

CHOV 읽기의 첫 번째 단계의 결과는 다음과 같습니다.

1. 1:1의 규모로 만들어진 CHOV에는 파이프라인의 밸브와 관련된 제품인 밸브가 표시됩니다(그림의 주요 비문 참조).

2. 사양에 따르면 밸브는 7개의 부품(본체, 커버, 스템, 밸브, 슬리브, 플라이휠, 개스킷)과 1개의 표준 제품(스크류) 및 스터핑 박스 포장용 재료(대마 섬유)로 구성됩니다.

3. FOV와 밸브에 대한 설명을 통해 그 목적(원칙적으로 모든 밸브의 목적은 액체를 유지하거나 통과시키는 것), 일반적인 구조 및 작동 원리를 이해할 수 있었습니다.

4. 삼

판막 이미지: 정면(세로) 단면(주 이미지), 평면도 및 왼쪽 보기 및 프로필(가로) 단면의 절반 연결. 컷은 전체 제품과 개별 부품의 내부 구조를 나타냅니다. 정면 단면, 상단 및 왼쪽 보기는 밸브의 외부 모양과 대부분의 구성 요소를 반영합니다. 중공이 아닌 스템(3)은 단면으로 절단되지 않으며 그 안의 나사 구멍이 스템의 국부 단면에 표시되어 있습니다.

플라이휠의 모양, 특히 스포크의 수와 단면은 플라이휠의 보기 А와 나란히 배치된 스포크의 원격 섹션으로 설명됩니다. 판막 리브(4)의 모양, 위치 및 수는 모양을 나타냅니다. 파트 2와 3에 있는 비표준 나사산의 모양과 치수는 확장자로 표시됩니다.

밸브의 총 FOV는 7개의 이미지로 표시됩니다.

5. CHOV 120, 72, 180...200 - 전체 치수; G1 1/2, 60(밸브 연결용 렌치 크기) - 설치 및 연결 치수; 40(밸브의 관통 구멍 직경), 135...155(파이프라인 축에서 최대까지의 거리

밸브의 원격 지점), 70(밸브를 제어하는 ​​핸드휠의 크기), G1 1 /2 , M52x2 및 원격 요소 B의 나사 치수는 도면에서 결정할 수 없는 치수입니다. COV에는 장착 및 실행 치수가 없습니다.

도면에는 지시선의 선반에 "3 리브"라는 비문이 있습니다. - 밸브 핀 4의 수 표시; "키 27 아래"- 슬리브 5를 조이기 위한 렌치의 크기; " 조립 시 압착"-조립 중 밸브 4와 스템 3의 연결 표시; "연삭하려면"- 밸브 4와 본체 1의 인접한 표면을 조립할 때 처리 표시.

6. 하우징 1은 밸브의 다른 부품을 그 안에 배치하고 장착하고 유압 시스템에 연결하는 데 사용됩니다. 커버(2)는 회전하는 동안 로드(3)의 병진 운동과 커버와 로드 사이의 유체 누출을 방지하는 스터핑 박스 씰의 배치를 보장합니다. 스템은 밸브 4를 병진 이동시킵니다.밸브는 입구와 출구 파이프라인을 연결하는 몸체의 관통 구멍을 닫고 엽니다. 부싱 5는 스터핑 박스 씰을 위한 압력 및 고정 장치입니다. 플라이휠 6은 로드를 회전시킵니다. 개스킷 7은 본체와 덮개 사이의 유체 누출을 제거하는 역할을 합니다. 나사 8은 플라이휠을 로드에 고정합니다. 스터핑 박스 패킹(9)은 스터핑 박스 밀봉이다.

밸브의 고정 분리 가능한 연결은 몸체 1과 덮개 2의 나사 연결과 스템 3과 플라이휠 6과 나사 8의 연결입니다.

스템(3)의 헤드는 보어의 가장자리를 압착하여 밸브(4)의 보어에 고정됩니다(일체 연결). 동시에, 스템 헤드는 밸브가 본체 개구부에 대해 중앙에 위치하여 닫히도록 하고 스템에 대해 자유롭게 회전할 수 있도록 하는 간극이 있는 밸브 보어에 배치됩니다.

스템(3)은 나사를 통해 커버(2)에 나사로 고정되고 회전할 때 그에 대해 축 방향으로 이동할 수 있습니다(이동식 분리 가능한 연결). 스템의 완전히 나사로 조인 위치에서 스템과 관련된 밸브는 몸체에 접하고 밸브를 닫습니다.

슬리브(5)는 커버(2)의 나사 구멍에 나사로 고정되고 글랜드 패킹이 마모되면 나사로 고정될 수 있습니다.

덮개 2의 개구부로; 개스킷(7)이 덮개의 나사산이 있는 외부 부분에 놓여지고 덮개가 렌치로 본체(1)에 나사로 고정됩니다. 글랜드 패킹(pos. 9)으로 채우십시오. 후자와 스템 사이에 덮개의 스터핑 박스가 있습니다. 슬리브 5를 스템에 놓고 덮개에 나사로 고정하여 글랜드 패킹을 누릅니다. 플라이휠(6)은 로드의 상부에 장착되고 나사(8)로 로드에 고정됩니다.

스터핑 상자에 포장된 스터핑 상자의 양은 조립 중에 슬리브 5가 덮개 2에 2-3바퀴 감겨서 스터핑 상자를 단단히 압축할 수 있는 양이어야 합니다.

분해할 때 나사 8이 풀리고 플라이휠 6이 스템 3에서 분리됩니다. 덮개 2에서 부싱 5를 풀고 스템에서 부싱을 제거하십시오. 렌치를 사용하여 하우징 1에서 덮개를 푸십시오. 덮개에서 줄기를 푸십시오. 밸브 4는 분해 중에 스템에서 분리되지 않습니다.

밸브 장치 및 구성 부품의 형태에 대한 일반적인 아이디어를 얻은 CHOV 읽기의 두 번째 단계에서 밸브 부품의 모든 요소의 형태가 상세하고 철저하게 결정됩니다. 막대의 예를 사용하여 부품 형태를 식별하는 프로세스를 고려하십시오.

사양에 따르면 스템은 밸브의 메인 이미지에서 스템 이미지가 발견되는 번호만큼 위치 3으로 지정됩니다. 이를 위해 이 이미지 근처의 선반 위에 숫자 3이 있으며 이 선반에서 연장되는 지시선은 원하는 스톡 이미지의 한 점으로 끝납니다.

이미지의 관계를 사용하여 FOC에서 줄기의 다른 이미지를 찾습니다. 전체적으로 4개의 줄기 이미지가 있습니다. 밸브의 기본 이미지에는 줄기의 모든 요소의 형태가 주로 드러납니다. 돌출부의 평면도와 이미지는 플라이휠이 장착된 로드 요소의 모양을 나타냅니다. 콜아웃 B는 비표준 나사산이 있는 스템 부재의 모양과 치수를 지정합니다.

로드 재료는 L62 등급 황동으로, 로드 블랭크는 압력을 가해 주조한 다음 기계가공을 거쳐 얻어집니다.

FOV 판독 1단계에서 설정한 목적과 다른 부분과의 연결을 고려하여 FOV에 있는 줄기의 모든 이미지를 분석 및 비교한 결과 줄기가 축대칭 디테일임을 알 수 있었습니다. 하나,

외부 표면에 의해 형성되고 다음 순서로 공통 축을 따라 위치:

- 구형 격실에 의해 형성된 스템 헤드, 원통형 및 원추형 회전 표면 및 밸브에 스템을 연결하는 역할;

- 스템과 커버를 연결하고 스템의 왕복 운동을 제공하는 비표준 외부 원통형 나사산이 있는 요소;

- 스템 헤드와 요소를 연결하는 원통형 요소

스레드;

- 나사산 요소로부터 연장되고 커버로부터 돌출되고 스템이 플라이휠에 의해 외부에서 작용할 수 있도록 하는 원통형 요소;

- 이전 원통형 요소의 끝 부분에 만들어진 4개의 플랫으로 형성된 플라이휠 로드를 장착하기 위한 요소;

- 스템의 유일한 내부 요소인 나사로 스템에 핸드휠을 고정하기 위한 표준 미터 나사산이 있는 막힌 구멍.

스템의 결합 표면은 모두 나사 표면, 플랫의 표면 및 스템 헤드입니다. 막대의 자유 표면은 원통형 요소의 표면입니다.

줄기에 나사산이 있는 막힌 구멍은 나사산 구멍의 시작 부분에 원추형 모따기 없이 단순화된 COV에 표시되며 구멍과 언더컷의 스레드 스톡을 고려하지 않고 이를 만들 때 고려해야 합니다. 줄기의 작업 도면.

비슷한 방식으로 밸브의 다른 부분의 형태를 연구하고 이해했습니다.

CHOV(준비 단계) 읽기를 완료하면 섹션 12에서 이미 설명한 대로 부품의 작업 도면을 구현하고 실행합니다.

밸브의 FOV를 읽을 때 수행된 부품의 설계, 모양 및 치수 분석에 따르면 본체 및 덮개의 작업 도면은 A3 형식으로, 나머지 부품은 A4 형식으로 수행하는 것이 좋습니다.

작업 도면 (그림 14.2, 눈금 1 : 1)에서 표면 일부의 기계에 대한 후속 처리로 주조하여 만들어진 몸체의 디자인은 정면 세로 단면, 반쪽의 연결을 나타냅니다. 평면도와 수평 종단면과 왼쪽과 횡단면의 반쪽 연결

섹션(그림 14.2). 교육 조건에서 종종 수평 세로 절개가 수행되지 않고 평면도에 국한됩니다. 본체의 메인 이미지는 입구(입구)와 출구(출구) 구멍의 축이 수평이 되도록 배치하고 덮개용 구멍의 축이 수직이 되도록 하며 입구가 왼쪽, 출구가 되도록 위치합니다. 오른쪽에 있고 덮개 아래의 구멍이 위쪽을 향합니다. 작업 도면의 이 구멍은 COV에서 볼 수 없는 모따기를 보여줍니다.

주조로 만든 덮개의 모양도 반사됩니다(그림 14.3, 축척 2:1). 주요 이미지는 외부 프리즘 표면의 세 면이 보이는 정면도의 반쪽의 연결이며, 매끄럽고 나사산이 있는 표면이 있는 관통 구멍을 표시하는 전면 세로 섹션, 프리즘 표면의 모양을 명확히 하고 턴키 치수를 설정하려면 왼쪽도 참조하십시오. 이 두 이미지 외에도 편의상 외부 요소에는 나사 절삭 공구의 출구 홈 모양과 비표준 나사의 모양 및 치수가 지정됩니다. 홈은 COV에 단순화된 방식으로 표시되며 나사 구멍에는 모따기가 전혀 없습니다. 표지의 주 이미지에서 대칭축은 수평일 수 있습니다.

13 18 아

그림과 같이 우산 14.3 또는 수직. 첫 번째 경우 작업 도면의 경우 A3 형식의 가로 배열을 사용하고 두 번째 경우 세로 배열을 사용합니다.

	왼쪽 보기 대신 상단 보기가 제공됩니다.
			막대의 모양이 나타납니다(그림 14.4,
			축척 1:1) 지상에서 본 주요 모습
			청각 장애인을 표시하는 절개
			나사 구멍 및 평면도
			턴키 치수, 추가
			편의를 위해 다음 유형의 일부
			두 개의 아파트가 보이는 va
			플라이휠 착륙 및 원격 요소
				파편	비표준
			스레드. 실이 있는 막힌 구멍
			작업 도면이 단순화 없이 표시됩니다.
			뉴욕 기본 스톡 이미지 수
			수평이 되도록(그림.
				왜냐하면 주식은 기본적으로
			동축에 의해 형성		표면
			회전. 또한 수직으로 허용됩니다.
				위치	메인 뷰
			막대 (그림 14.4),
			더 합리적		사용
			도면 분야 및 폭넓은 사용
			우리는 수직 가공 기계를 먹는다
			혁명의 표면.
			밸브 도면(그림 14.5,
			규모 1:1) 그의 두 가지를 보여줍니다
			이미지: 로컬이 있는 기본 보기

밸브 보어를 나타내는 단면도와 핀의 모양과 배열을 나타내는 왼쪽 측면도. 기본 보기에서 밸브는 최대 수의 리브가 표시되도록 리브가 왼쪽으로 향하는 수평 위치를 차지합니다(이 밸브의 경우 2개). 작업 도면의 밸브는 어셈블리에 도착한 상태로 스템 헤드에 눌려지기 전입니다.

*참고용 사이즈입니다.

COW에 단순화된 방식으로 표시된 나사산 도구의 출구용 홈 치수. 작업 도면의 개스킷은 회전면에 의해 형성된 부분으로 축의 수평 위치로 표시되거나 금형의 구멍을 절단할 때 차지하는 축의 수직 위치로 표시될 수 있습니다.

그림 1.22는 몸체와 일부 부품이 주조로 만들어진 밸브의 조립도를 보여줍니다. 밸브의 사양(첫 번째 시트와 다음 시트)은 그림 1.23 및 1.24에 나와 있습니다.

그림 1.25는 몸체가 용접된 밸브의 조립도를 보여줍니다. 이 밸브의 플라이휠은 강화 제품입니다. 밸브 사양은 그림 1.26에 나와 있습니다.

원추형 플러그가 있는 탭의 도면은 그림 1.27 및 1.29에 표시되어 있으며 사양은 각각 그림 1.27 및 1.30에 나와 있습니다. 첫 번째 경우에 플러그의 밀봉력은 볼트가 있는 스터핑 박스 부싱에 의해 생성되고 두 번째 경우에는 스프링에 의해 생성됩니다.

그림 1.32는 볼 플러그가 있는 밸브의 도면을 보여줍니다. 이에 대한 사양은 그림 1.31에 나와 있습니다.

그림 1.12 - 조립 유닛 ²Spindle²의 도면

그림 1.13 - ²Spindle² 부품의 작업 도면

그림 1.14 - ²Valve² 부분의 작업 도면

그림 1.15 - 용접 조립 장치 도면

그림 1.16 - 강화 제품 도면

그림 1.17 - 덮개. 작업 도면

그림 1.18 - 유니온 너트. 작업 도면

그림 1.19 - 손잡이. 작업 도면

그림 1.17 밸브 본체. 작업 도면

그림 1.21 밸브 본체. 작업 도면

그림 1.22 - 밸브. 조립 도면.

그림 1.23 - 밸브. 사양

그림 1.24 - 밸브. 사양. 시트 2

그림 1.25 - 몸체가 용접된 밸브의 조립도

그림 1.26 - 밸브. 사양

그림 1.27 - 플러그 밸브. 사양

그림 1.28 - 플러그 밸브. 조립 도면

그림 1.29 - 기중기. 조립 도면.

그림 1.30 - 플러그 밸브. 사양

그림 1.31 - 볼 밸브. 사양

그림 1.32 - 볼 밸브. 조립 도면

테스트 질문

1. 어셈블리 도면의 정의를 공식화합니다.

2. 어셈블리 도면에 적용되는 치수는 무엇입니까?

3. 어셈블리 도면에서 이미지 수와 메인 이미지를 선택하는 방법은 무엇입니까?

4. 조립 도면을 만들기 전에 짝을 이루는 표면의 치수를 조정하는 이유는 무엇입니까?

5. 어떤 디테일로 메인 이미지를 시작합니까?

6. 어셈블리 도면에 허용된 단순화 및 규칙을 나열합니다. 그들의 목적은 무엇입니까?

7. 밸브 스풀과 밸브 플러그는 어떤 위치에 있습니까?

8. 조립도를 "읽는다"는 것은 무엇을 의미합니까?

9. 사양의 목적은 무엇입니까?

10. 부품 위치란 무엇을 의미합니까?

11. 어셈블리 단위를 정의합니다.

1. 그림 만들기 1. 1. 주요 비문. 주요 비문의 형태 주요 비문은 GOST 2에 의해 결정됩니다. 104 68은 양식, 크기, 기본 및 추가 열을 채우는 절차를 설정합니다. 주요 비문은 도면의 오른쪽 하단 모서리에 있습니다. 형식 A 4 시트에서 주요 비문은 짧은면 1에만 있습니다. 2. 주요 비문 작성 순서 주요 비문의 열 (열 번호는 대괄호로 표시됨)은 다음을 나타냅니다. 1 열 - 제품명 및 디자인 문서명(코드가 부여된 경우) 열 2-문서의 지정; 열 3-재료 지정 (열은 부품 도면에만 채워짐). 4열 - 이 문서에 지정된 문자(교육 도면의 경우 문자 "U")

O-링 부드러운 O-링은 너트와 와셔를 사용하여 스톱 밸브에 부착됩니다. 일정한 온도에서 금속 링은 (a)를 눌러 몸체 본체에 압착될 수 있습니다. 빈번한 온도 변화로 밸브의 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 구리 합금 링의 삽입은 양면 또는 단면 도브테일 형태로 만들어진 몸체 또는 링의 변형에 의해 수행됩니다(b). 나사산(a)에 실링 링을 고정하는 것은 플레어링할 수 없는 링 금속의 증가 또는 높은 경도에 사용됩니다. 이 경우 링의 고정은 몸체 자체의 금속이나 셔터 (b)의 변형에 의해 사용됩니다.

판막. 스핀들 헤드에 밸브를 고정하면 밸브가 자유롭게 회전할 수 있어야 합니다. 작은 통로 밸브(직경 최대 50mm)의 경우 스핀들 스웨이지 클램프를 사용할 수 있습니다. 밸브 슬롯에 스핀들 헤드를 고정하는 와이어 클램프 와이어 링

대형 통로 밸브 장착 옵션은 아래 그림과 같습니다. 몸체에서 밸브의 이동 방향과 변위 또는 왜곡의 제거는 3개 또는 4개의 상부 또는 하부 가이드 리브를 사용하여 달성됩니다.

스핀들과 커버 사이 피팅의 글랜드 씰은 부드러운 스터핑으로 만들어집니다. 패킹 압축은 유니온 너트, 나사형 슬리브(그림 a, b) 또는 스터핑 박스 커버(그림 c, d)에 의해 생성됩니다. 스터핑 박스 커버는 스터드, T자형 헤드가 있는 캡티브 볼트(그림 c) 또는 힌지 볼트(그림 d)로 고정됩니다. 무화과에. 그림에서 대마 또는 린넨 끈으로 만든 소를 보여줍니다. b - 개별 링으로 포장(석면 판, 가죽, 고무 등). 플레어 너트와 스터핑 박스 커버는 조립 도면에서 상승 위치로 표시됩니다. a c b d

플라이휠. 스핀들에 플라이휠을 장착하는 방법은 아래 그림과 같습니다. 작은 통로의 피팅의 경우 너트를 조이는 대신 리벳으로 고정할 수 있습니다.

연삭 휠의 출구용 홈. 연삭을 통해 부품의 정확한 표면을 얻을 수 있습니다. 연삭 휠의 가장자리는 항상 약간 둥글기 때문에 연삭 휠의 가장자리에서 남은 선반이 바람직하지 않은 부분 대신 연삭 휠의 출구 홈이 만들어집니다. 상세 도면의 이러한 홈은 단순화된 방식으로 묘사되며 도면은 홈의 프로파일을 보여주는 원격 요소로 보완됩니다. 홈의 유형, 모양 및 치수는 GOST 8820-69에 의해 설정됩니다. 결정 치수 회전 표면의 홈은 표면 직경 d입니다. 홈의 치수는 부품의 치수 체인에 포함되지 않습니다.

외부 실린더 연삭 (A) 내부 실린더 연삭 (B) d b 외부 연삭 d 1 내부 연삭 d 2 R R 1 최대 10 1 1.6 d – 0.3 d + 0.3 0.5 0.2 최대 10 Sv .10 ~ 50 2 3 d – 0.5 d + 0.5 1.0 0.3 0.5

메트릭 스레드용 그루브. 나사산 끝에 홈이 만들어져 공구를 빠져나오고 로드 또는 구멍의 전체 길이를 따라 전체 프로파일 나사산을 얻습니다. 상세도에서는 홈을 단순화하여 도시하고, 도면에 외부 요소를 확대하여 보완하였다.

수나사(H) 암나사(D) 피치 b r r 1 D 1 피치 b R R 1 d 2 0.5 1.6 0.5 0.3 d – 0.8 0.5 2.0 0.5 0 , 3 d + 0.3 0.6 1.6 0.0.5 3 d – 0. 9 0. 6 0. 7 2. 0 0. 5 0. 3 d – 1. 0 0. 7 0. 75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3 , 0 1, 0 0, 5 일 + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 일 – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0.5 일 – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0.5 d + 0.5 1, 25 4, 0 1, 0 0.5 d – 1, 8 1. 25 5. 0 1. 6 0. 5 d + 0. 5 1. 5 4. 0 1 . 0 0. 5 d – 2. 2 1. 5 6. 0 1. 6 1. 0 d + 0.7 1.75 4.0 1.0 0.5 d – 2.5 1.75 7.0 1.6 1.0 d + 0.7.0 2.0.6 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3 , 0 6, 0 1, 6 1, 0 일 – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 일 + 1, 2

부품 측정 부품을 측정하기 위해 다양한 측정 기기가 사용됩니다. 강철 자, 캘리퍼스, 캘리퍼스 및 내부 게이지와 같은 가장 간단한 도구를 사용하여 부품을 측정하는 기술을 고려하십시오.

캘리퍼를 사용한 측정 캘리퍼스는 0.1mm의 정확도로 측정할 수 있는 가장 일반적인 측정 도구입니다. 그들은 롤러의 지름, 구멍의 지름, 홈과 슬롯의 너비, 구멍의 깊이와 다양한 홈 등을 측정할 수 있습니다. 캘리퍼스 나침반은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다(그림 18): 눈금자 (막대) 및 통치자를 덮는 프레임. 눈금자는 밀리미터 눈금이 있습니다. 프레임에는 버니어라는 눈금이 있습니다. 이 스케일은 10개의 디비전으로 구성되어 있습니다. 좁은 깊이 게이지가 프레임에 단단히 부착되어 있습니다. 깊이 게이지가 있는 프레임은 로드에 대해 자유롭게 움직일 수 있으며 클램핑 나사로 어떤 위치에도 고정할 수 있습니다. 스템과 프레임에는 각각 2개의 턱이 있어 외부(아래턱) 및 내부(위턱) 측정이 가능합니다(그림 19). 로드를 기준으로 한 프레임의 모든 위치에서 작동하는 위턱과 아래턱 사이의 거리는 깊이 게이지의 확장된 부분의 길이와 같습니다. 버니어 캘리퍼스로 측정한 크기를 설정하려면 눈금자에서 버니어의 가장 왼쪽 부분(버니어의 제로 스트로크)에 맞는 전체 밀리미터 수를 읽어야 합니다. 그런 다음 버니어의 획 순서가 눈금자의 획과 일치하는지 확인하십시오. 이는 밀리미터의 10분의 1 수에 해당합니다. 이 예에서 그림 1에 강조 표시된 눈금자와 버니어 눈금의 상대적 위치가 표시됩니다. 18은 22.7mm의 크기에 해당합니다.

보어 게이지 및 캘리퍼스로 측정 부품 내부 깊숙이 위치한 구멍의 직경은 0.5mm의 정확도로 보어 게이지로 측정됩니다. 내부 게이지의 다리 사이의 거리는 강철 자를 사용하여 결정됩니다. 설정을 방해하지 않고 캘리퍼를 제거할 수 없는 경우 캘리퍼의 벽 두께(정확도 0.5mm)를 오른쪽 그림과 같이 측정할 수 있습니다. 이 경우 캘리퍼의 다리는 측정 된 벽의 두께보다 약간 더 멀리 이동합니다 (예 : 25mm). 이제 캘리퍼스 다리 사이의 거리를 측정한 후 "구한 값에서 벽 두께에 25mm를 더한 값을 뺍니다. 즉, a \u003d 37 25 \u003d 12 mm입니다. 직경이 같은 구멍의 중심 간 거리를 측정하려면 캘리퍼스 또는 내부 게이지를 사용하여 구멍의 벽에 적용합니다. 원하는 거리는 측정된 거리와 구멍 중 하나의 지름의 합과 같습니다. 구멍의 지름이 다른 경우 지름 합계의 절반을 가장 가까운 벽 사이의 거리에 더해야 합니다. 구멍. 부품의 높이는 2개의 자를 사용하여 측정할 수 있습니다.

부품의 돌출부 및 공동의 반경을 결정하기 위해 반경 게이지 템플릿이 사용됩니다(그림 22, a). 반경 템플릿 세트가 금속 케이스에 들어 있습니다. 케이싱의 한 면에는 함몰부의 반경을 결정하기 위해 설계된 둥근 돌출부가 있는 템플릿이 있고, 다른 측면에는 돌출부의 반경을 결정하기 위해 동일한 함몰부가 있는 템플릿이 있습니다. 반경 값은 각 템플릿에 표시됩니다. 더 큰 라운딩뿐만 아니라 평평한 라운딩은 종이에 각인을 사용하여 부품의 둥근 부분에 적용하고 가늘게 날카로운 연필로 라운딩 윤곽을 크림핑하거나 윤곽을 그려서 만들 수 있습니다. 나침반을 사용하여 반올림 반경을 결정합니다. 결과 크기는 GOST 6636 69에 따라 가장 가까운 법선 반경으로 반올림됩니다. 부품에서는 나사산 게이지라는 특수 템플릿이 사용되는 측정을 위해 나사산이 있는 요소가 종종 발견됩니다. 나사 프로파일에 해당하는 돌출부가 있는 금속판 세트입니다. 미터법 나사의 나사 게이지 케이싱에는 M 60 °가 표시되고(그림 22b) 파이프 D의 경우 55 °가 표시됩니다. 나사산 피치의 측정은 나사산 사이의 구멍에 톱니가 완전히 맞는 템플릿을 선택하는 것으로 구성됩니다. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 막대의 나사산의 외경(공칭 나사산 직경 d) 또는 돌출부를 따라 절단된 구멍의 직경(내부 나사산 직경 -d 1)을 측정합니다. 예를 들어, 캘리퍼스는 막대 나사산 21.6 mm의 직경 및 미터법 나사 피치에 대한 나사 게이지 0, 75. 테이블 ST SEV IBI 75에 따라 나사산을 결정합니다: M 22 x0, 75. 나사산 게이지가 없는 경우 그림 4에 표시된 기술 23이 사용됩니다.이 경우 실은 부드러운 연필심으로 칠하고 종이 위에 말립니다.실 피치는 다음과 같이 결정됩니다. P = A/n, 여기서 A는 여러 스트로크 사이의 임의의 거리, n은 A 차원에서 스트로크 사이의 거리 수. 여기서 n은 하나의 스트로크 수보다 작습니다.

I 단계는 필요한 뷰 수를 결정하여 스케일을 관찰하지 않고 부품의 윤곽을 그리지만 비율을 준수합니다.

판막. 일반 뷰 도면. 일반도 도면의 예 일반도 도면 치수 교육용 도면에서는 치수를 5번 글꼴로, 위치번호를 7번 또는 10번 글꼴로 표기한다. 주요 비문은 스케치와 동일하다 55 x 185 - 양식 번호 1. 교육용 도면 일반 보기에서 다음 치수를 적용해야 합니다. 1. 길이, 너비, 높이 측면에서 제품의 가장 큰 치수를 결정하는 전체 치수. 2. 나사산 표면을 포함하여 결합 표면(조립 장치의 부품이 접촉하는 표면)의 치수. 3. 설치 장소에서 이 제품을 설치하는 설치 치수. 4. 어셈블리에서 부품 작업의 특성으로 인한 구조 및 계산 치수. 기어, 스프링, 중심 거리, 계수 등의 특성 및 디테일러가 요구하는 기타 매개변수. 자유 치수는 축척을 고려하여 도면에서 직접 가져오기 때문에 일반 보기에는 적용되지 않습니다. 기본도면은 제조도면이 아닙니다. 5. 연결 치수. 이 제품이 다른 제품에 부착되는 요소를 정의하는 치수입니다. 이러한 치수에는 다음이 포함됩니다. a) 패스너용 구멍의 직경; b) 연결 나사의 크기 등