წარმოების პროცესების სახეები მათი რაციონალური ორგანიზაციის საფუძველია. საწარმოო პროცესების რაციონალური ორგანიზების პრინციპები

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი პრინციპებიარის პროპორციულობა, უწყვეტობა, პარალელიზმი, პირდაპირი ნაკადი, რიტმი, ასევე შრომის ერთგვაროვანი ობიექტების (დეტალები, ინფორმაცია, დოკუმენტები და ა.შ.) ერთ ადგილას კონცენტრაცია, პროცესის მოქნილობა. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ ამ პრინციპებს.

პროპორციულობა- პრინციპი, რომლის განხორციელებაც უზრუნველყოფს ერთი პროცესის სხვადასხვა სამუშაოს თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციებით, მატერიალური რესურსებით, პერსონალით და ა.შ.

წარმოების პროცესი უნდა იყოს ორგანიზებული გარკვეული პრინციპების შესაბამისად, რაც ხელს უწყობს საწარმოს ეკონომიკური საქმიანობის გაუმჯობესებას.

ნებისმიერი პროცესის რაციონალური ორგანიზების ძირითადი პრინციპებია:

სპეციალიზაცია;

პროპორციულობა;

უწყვეტობა;

პარალელიზმი;

სისწორე;

რიტმი;

მოქნილობა.

სპეციალიზაციის პრინციპიაპროდუქტიულობის გაზრდაში წარმოების სისტემის ცალკეულ ელემენტებზე წარმოების პროცესის ერთგვაროვანი ნაწილების მინიჭებით. პრინციპი საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ წარმოების ხარჯები მუშაკების პროდუქტიულობის გაზრდით (სწავლის მრუდის ეფექტი) და კონცენტრირებით

სპეციალიზაცია შეიძლება ორგანიზებული იყოს საგნობრივ ან ტექნოლოგიურ პრინციპებზე (იხ. დიაგრამა).

პროპორციულობა - პრინციპი, რომლის განხორციელებაც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ოპერაციების თანაბარ გამტარუნარიანობას.

მაგალითი. საწარმოო სიმძლავრე 4 ოპერაცია ნაწილების პარტიების დასამზადებლად

სიმძლავრე განსაზღვრავს თითოეული ოპერაციის გამტარუნარიანობას. ამ შემთხვევაში მთელი სისტემის გამტარუნარიანობა განისაზღვრება ე.წ. „ბოთლი“ (Bottle Neck - ვიწრო კისერი), ე.ი. მუშაობა მინიმალური სიმძლავრით. ამ შემთხვევაში, ეს არის ოპერაცია 3, რომლის შედეგად წარმოიქმნება საწარმოო სისტემა მსგავსი სტრუქტურით 6 ნაწილი ცვლაში. მაშინ სხვა ოპერაციების წარმოების სიმძლავრე სრულად არ იქნება გამოყენებული:

ოპერაციები 1 და 4 6 * 100%/10 = 60%

ოპერაცია 2 6 * 100%/15 = 40%.

პროპორციულობა უზრუნველყოფილი იქნება, თუ თითოეული ტექნოლოგიური ოპერაციის პროდუქტიულობა (წარმოების სიმძლავრე) თანაბარია.

განსახილველი მაგალითისთვის, ჩვენ განვსაზღვრავთ წარმოების სიმძლავრის LCM-ს თითოეული ოპერაციისთვის:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (ცალი/ცვლა).

შემდეგ, თუ პირველ და მე-4 ოპერაციებზე მოაწყეთ 3 სამუშაო ადგილი, მე-2 ოპერაციაზე მოაწყეთ 2 სამუშაო, ხოლო 3-1 ოპერაციაზე - 5 სამუშაო, მაშინ მთელი წარმოების სისტემის პროდუქტიულობა გაიზრდება 30 ცალი / ცვლილება. ამ შემთხვევაში, თითოეული ოპერაციის საწარმოო სიმძლავრე სრულად იქნება გამოყენებული (ექვემდებარება მსგავსი რაოდენობის ნაწილების საჭიროებას).

უწყვეტობა- პრინციპი, რომელიც უზრუნველყოფს აღჭურვილობისა და მუშაკების უწყვეტი (შესვენების გარეშე) მუშაობას და ნაწილების უწყვეტ (დაწოლის გარეშე) დამუშავებას წარმოების პროცესში.

ნაწილების დამუშავების უწყვეტობა შეიძლება ხასიათდებოდეს ინდიკატორით:

Knepr \u003d Trab / Tc,

სად Trab - ნაწილის დამზადების სამუშაო დროის ხანგრძლივობა; Tc - წარმოებაში მყოფი ნაწილის მთლიანი ხანგრძლივობა, ცალკეულ ოპერაციებზე დროის გატარების ჩათვლით, სამუშაოებს შორის და ა.შ.

პარალელიზმი- პრინციპი, რომელიც უზრუნველყოფს ოპერაციების დროულად გაერთიანებას. იგი ითვალისწინებს ყველა ოპერაციის ერთდროულ შესრულებას ერთი ან მეტი ნივთის პროდუქტის სხვადასხვა სამუშაო ადგილებზე წარმოებისთვის.

პირდაპირი ნაკადი- პრინციპი, რომელიც ითვალისწინებს წარმოების პროცესში შრომის ობიექტების გადაადგილების უმოკლეს მარშრუტებს (სამუშაოების, სექციების, სახელოსნოების მეშვეობით).

რიტმი- პრინციპი, რომელიც ახასიათებს წარმოების პროცესის ცალკეული ელემენტების ერთგვაროვნებას და განმეორებადობას დროთა განმავლობაში.

გამოარჩევენ:

გამოშვების რიტმი - პროდუქციის თანაბარი (ან პროპორციულად ცვალებადი) რაოდენობის გამოშვება რეგულარული ინტერვალებით;

მუშაობის რიტმი არის სამუშაოს თანაბარი (ან პროპორციულად ცვალებადი) მოცულობის შესრულება დროის თანაბარ ინტერვალებში.

მოქნილობა- წარმოების სისტემის უნარი სწრაფად და ეკონომიურად გადავიდეს ახალი პროდუქტების წარმოებაზე.

საიმედოობა- პრინციპი, რომელიც უზრუნველყოფს წარმოების სისტემის შეუფერხებელ მუშაობას დროის გარკვეულ პერიოდში.

საწარმოო პროცესების დროულად ორგანიზება.

წარმოების პროცესის ყველა ელემენტის რაციონალური ურთიერთქმედების უზრუნველსაყოფად და დროში და სივრცეში შესრულებული სამუშაოს გამარტივებისთვის აუცილებელია პროდუქტის საწარმოო ციკლის ჩამოყალიბება.

წარმოების ციკლი არისძირითადი, დამხმარე და სერვისული პროცესების კომპლექსი, რომელიც დროულად არის ორგანიზებული, რომელიც აუცილებელია გარკვეული ტიპის პროდუქტის წარმოებისთვის. წარმოების ციკლის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია მისი ხანგრძლივობა.

წარმოების ციკლის დრო- ეს არის დროის კალენდარული პერიოდი, რომლის დროსაც მასალა, სამუშაო ნაწილი ან სხვა დამუშავებული ნივთი გადის წარმოების პროცესის ყველა ოპერაციას ან მის გარკვეულ ნაწილს და გადაიქცევა მზა პროდუქტად. ციკლის ხანგრძლივობა გამოიხატება კალენდარულ დღეებში ან საათებში. წარმოების ციკლის სტრუქტურა მოიცავს სამუშაო პერიოდის დროს და შესვენების დროს.

სამუშაო პერიოდში მიმდინარეობს ფაქტობრივი ტექნოლოგიური ოპერაციები და მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოები. სამუშაო პერიოდსაც მოიცავს კონტროლისა და ტრანსპორტირების ოპერაციების ხანგრძლივობა და ბუნებრივი პროცესების დრო. შესვენების დრო განპირობებულია მუშაობის რეჟიმით, ნაწილების ურთიერთოპერაციული შენახვისა და შრომისა და წარმოების ორგანიზების ხარვეზებით.

ოპერაციებს შორის დრო განისაზღვრება შესვენების, ლოდინისა და კრეფის შესვენებებით. დანაყოფების რღვევა ხდება მაშინ, როდესაც პროდუქტები მზადდება პარტიებად და გამოწვეულია იმით, რომ დამუშავებული პროდუქტები დევს მანამ, სანამ მთელი პარტია არ გაივლის ამ ოპერაციას. ამ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ საწარმოო პარტია არის იმავე სახელწოდების და ზომის პროდუქტების ჯგუფი, რომელიც გამოშვებულია წარმოებაში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, იგივე მოსამზადებელი და საბოლოო პერიოდით.

ლოდინის შესვენებები გამოწვეულია ტექნოლოგიური პროცესის ორი მიმდებარე ოპერაციების არათანმიმდევრული ხანგრძლივობით, ხოლო კრეფის შესვენებები გამოწვეულია იმ დროის მოლოდინის აუცილებლობით, როდესაც მზადდება პროდუქტების ერთ ნაკრებში შემავალი ყველა ბლანკი, ნაწილი ან ასამბლეა. კრეფის შესვენებები ხდება წარმოების პროცესის ერთი ეტაპიდან მეორეზე გადასვლისას.

ყველაზე ზოგადი ფორმით, Tc წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა გამოიხატება ფორმულით

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

სადაც Tt არის ტექნოლოგიური ოპერაციების დრო; Tn-3 - მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების დრო; Te არის ბუნებრივი პროცესების დრო; Tk არის საკონტროლო ოპერაციების დრო; Тtr არის შრომის საგნების ტრანსპორტირების დრო; Tmo - ინტეროპერაციული ლოგინის დრო (ცვლაში შესვენებები); Tpr არის სამუშაო რეჟიმის გამო შესვენების დრო.

ტექნოლოგიური ოპერაციების და მოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების ხანგრძლივობა მთლიანობაში ქმნის საოპერაციო ციკლს Тts.op.

ოპერაციული ციკლი- ეს არის ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის დასრულებული ნაწილის ხანგრძლივობა.

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის გაანგარიშების მეთოდები.

აუცილებელია განასხვავოთ ცალკეული ნაწილების წარმოების ციკლი და ასამბლეის ერთეულის ან მთლიანად პროდუქტის წარმოების ციკლი. ნაწილის წარმოების ციკლს ჩვეულებრივ უწოდებენ მარტივს, ხოლო პროდუქტს ან შეკრების ერთეულს ეწოდება რთული. ციკლი შეიძლება იყოს ერთჯერადი და მრავალოპერაციული. მრავალსაფეხურიანი პროცესის ციკლის დრო დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ გადადის ნაწილები ოპერაციიდან ოპერაციამდე. მათი დამზადების პროცესში შრომის საგნების გადაადგილების სამი ტიპი არსებობს: თანმიმდევრული, პარალელური და პარალელურ-თანმიმდევრული.

თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით, ნაწილების მთელი პარტიაწინა ოპერაციაში ყველა ნაწილის დამუშავების დასრულების შემდეგ გადადის შემდეგ ოპერაციაზე. ამ მეთოდის უპირატესობაა აღჭურვილობისა და მუშაკის მუშაობაში შეფერხების არარსებობა ყოველი ოპერაციის დროს, მათი მაღალი დატვირთვის შესაძლებლობა ცვლაში. მაგრამ წარმოების ციკლი სამუშაოს ასეთი ორგანიზებით ყველაზე დიდია, რაც უარყოფითად მოქმედებს სახელოსნოს, საწარმოს ტექნიკურ და ეკონომიკურ მუშაობაზე.

ნაწილის პარალელური ტიპის მოძრაობითგადაყვანილნი არიან სატრანსპორტო მხარის მიერ მომდევნო ოპერაციაზე წინა ოპერაციაზე მისი დამუშავების დასრულებისთანავე. ამ შემთხვევაში გათვალისწინებულია უმოკლეს ციკლი. მაგრამ პარალელური ტიპის მოძრაობის გამოყენების შესაძლებლობები შეზღუდულია, რადგან მისი განხორციელების წინაპირობაა ოპერაციების ხანგრძლივობის თანასწორობა ან სიმრავლე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, აღჭურვილობისა და მუშების მუშაობაში შეფერხებები გარდაუვალია.

ნაწილების პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობითოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე ისინი გადადის სატრანსპორტო მხარეებით ან ცალით. ამ შემთხვევაში, ხდება მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დროის ნაწილობრივი კომბინაცია და მთელი პარტია მუშავდება ყოველ ოპერაციაზე შეფერხების გარეშე. მუშები და აღჭურვილობა მუშაობენ შეუფერხებლად. წარმოების ციკლი უფრო გრძელია პარალელურთან შედარებით, მაგრამ უფრო მოკლეა, ვიდრე შრომის ობიექტების თანმიმდევრული მოძრაობა.

ციკლის გაანგარიშება მარტივი წარმოების პროცესისთვის. თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის მქონე ნაწილების ოპერაციული წარმოების ციკლი გამოითვლება შემდეგნაირად:

სადაც n არის ნაწილების რაოდენობა საწარმოო პარტიაში, ცალი; rop არის ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების რაოდენობა; tshti არის დროის ლიმიტი თითოეული ოპერაციისთვის, მინ; Ср.мi - სამუშაოების რაოდენობა, რომელსაც იკავებს ნაწილების ჯგუფის წარმოება თითოეული ოპერაციისთვის.

თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის სქემა ნაჩვენებია ნახ. 3.1, ა. დიაგრამაში მოცემული მონაცემების მიხედვით, გამოითვლება ოთხ სამუშაო ადგილზე დამუშავებული სამი ნაწილისგან შემდგარი ჯგუფის ოპერაციული ციკლი:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 წთ.

ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობის გამოთვლის ფორმულა პარალელური ტიპის მოძრაობისთვის:

სად არის ოპერაციის შესრულების დრო, ყველაზე გრძელი ტექნოლოგიურ პროცესში, მინ.

ბრინჯი. 3.1, ა. საწარმოო ციკლების განრიგი ნაწილების პარტიების თანმიმდევრული გადაადგილებისთვის

პარალელური მოძრაობით ნაწილების ჯგუფის მოძრაობის გრაფიკი ნაჩვენებია ნახ. 3.1ბ. გრაფიკის მიხედვით, შეგიძლიათ განსაზღვროთ ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობა პარალელური მოძრაობით:

Tc.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8.5 + (3 - 1) 4 = 16.5 წთ.

ბრინჯი. 3.1ბ. წარმოების ციკლების განრიგი ნაწილების პარტიების პარალელურ-თანმიმდევრული მოძრაობით

პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობითარის ნაწილობრივი გადახურვა მიმდებარე ოპერაციების შესრულების დროს. არსებობს დროში მიმდებარე ოპერაციების კომბინაციის ორი ტიპი. თუ შემდგომი ოპერაციის შესრულების დრო უფრო მეტია, ვიდრე წინა ოპერაციის შესრულების დრო, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნაწილების მოძრაობის პარალელური ტიპი. თუ შემდგომი ოპერაციის შესრულების დრო ნაკლებია წინა ოპერაციის შესრულების დროს, მაშინ მისაღებია მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპი მაქსიმალური შესაძლო გადაფარვით ორივე ოპერაციის შესრულების დროს. ამ შემთხვევაში, მაქსიმალური კომბინირებული ოპერაციები განსხვავდება ერთმანეთისგან ბოლო ნაწილის (ან ბოლო სატრანსპორტო ჯგუფის) დამზადების დროით შემდგომ ოპერაციაზე.

პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 10.4, გ. ამ შემთხვევაში, საოპერაციო ციკლი ნაკლები იქნება, ვიდრე თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობასთან ერთად, თითოეული მომიჯნავე წყვილი ოპერაციების კომბინაციის რაოდენობით: პირველი და მეორე ოპერაციები - AB - (3 - ლ) tsht2; მეორე და მესამე ოპერაციები - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; მესამე და მეოთხე ოპერაციები არის DE - (3 - 1) tsht4 (სადაც tsht3 და tsht4 აქვთ უფრო მოკლე დრო tshtkor თითოეული წყვილი ოპერაციებიდან). გაანგარიშების ფორმულები

პარალელურ სამუშაო სადგურებზე ოპერაციების შესრულებისას:

ბრინჯი. 3.1, გ. წარმოების ციკლების განრიგი ნაწილების პარტიების პარალელური გადაადგილებით

სატრანსპორტო მხარეებით პროდუქციის გადატანისას:

სად არის უმოკლესი ოპერაციის დასრულების დრო.

ციკლის ხანგრძლივობის გაანგარიშების მაგალითი ფორმულის მიხედვით (3.5):

Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 წთ.

ნაწილების ნაკრების წარმოების წარმოების ციკლი მოიცავს არა მხოლოდ საოპერაციო ციკლს, არამედ ბუნებრივ პროცესებს და შესვენებებს, რომლებიც დაკავშირებულია მუშაობის რეჟიმთან და სხვა კომპონენტებთან. ამ შემთხვევაში, ციკლის ხანგრძლივობა განხილული ტიპის მოძრაობისთვის განისაზღვრება ფორმულებით:

სადაც rop არის ტექნოლოგიური ოპერაციების რაოდენობა; Sr.m - პარალელური სამუშაოების რაოდენობა, რომელიც დაკავებულია ნაწილების ჯგუფის დამზადებით თითოეული ოპერაციისთვის; tmo არის ინტეროპერაციული პერიოდის დრო ორ ოპერაციას შორის, h; Tcm - ერთი სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა, სთ; dcm არის ცვლის რაოდენობა; კვ.ნ - ოპერაციების ნორმებთან შესაბამისობის დაგეგმილი კოეფიციენტი; Nper - სამუშაო დროის კალენდარულ დროში გადაყვანის კოეფიციენტი; Te არის ბუნებრივი პროცესების ხანგრძლივობა.

რთული პროცესის ციკლის დროის გამოთვლა.

პროდუქტის წარმოების ციკლი მოიცავს საწარმოო ნაწილების, აწყობის ერთეულებისა და მზა პროდუქციის ციკლებს და ტესტირების ოპერაციებს. ამ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ სხვადასხვა ნაწილები იწარმოება ერთდროულად. ამრიგად, ყველაზე შრომატევადი (წამყვანი) ნაწილის ციკლი, რომელიც მიეწოდება ასამბლეის მაღაზიის პირველ ოპერაციებს, შედის პროდუქტის წარმოების ციკლში. პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა შეიძლება გამოითვალოს ფორმულით

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

სადაც Tts.d არის წამყვანი ნაწილის, კალენდრების წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა. დღეები; Tts.b - აწყობისა და საცდელი სამუშაოების წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, კალენდრები. დღეები

ბრინჯი. 3.2. რთული პროცესის ციკლი

გრაფიკული მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას რთული წარმოების პროცესის ციკლის დროის დასადგენად. ამისათვის შედგენილია ციკლური გრაფიკი. კომპლექსურში შემავალი მარტივი პროცესების წარმოების ციკლები წინასწარ არის დადგენილი. ციკლის განრიგის მიხედვით, ზოგიერთი პროცესის ტარების დრო გაანალიზებულია სხვების მიერ და კომპლექსური პროცესის ციკლის მთლიანი ხანგრძლივობა პროდუქტის ან პროდუქტების ჯგუფის წარმოებისთვის განისაზღვრება, როგორც ურთიერთდაკავშირებული მარტივი პროცესების ციკლების უდიდესი ჯამი. და ინტეროპერაციული შესვენებები. ნახ. 3.2 გვიჩვენებს რთული პროცესის ციკლის დიაგრამას. გრაფიკზე მარჯვნიდან მარცხნივ, ნაწილობრივი პროცესების ციკლები გამოსახულია დროის მასშტაბით, დაწყებული ტესტირებიდან და დამთავრებული ნაწილების დამზადებით.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის უზრუნველყოფისა და ციკლის დროის შემცირების გზები და მნიშვნელობა.

წარმოების პროცესების უწყვეტობის მაღალ ხარისხს და წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას დიდი ეკონომიკური მნიშვნელობა აქვს: მცირდება მიმდინარე სამუშაოს ზომა და დაჩქარებულია საბრუნავი კაპიტალის ბრუნვა, გაუმჯობესებულია აღჭურვილობისა და წარმოების ზონების გამოყენება. , და წარმოების ღირებულება მცირდება. ხარკოვის რიგ საწარმოებში ჩატარებულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ სადაც წარმოების ციკლის საშუალო ხანგრძლივობა არ აღემატება 18 დღეს, ყოველი დახარჯული რუბლი იძლევა 12%-ით მეტ წარმოებას, ვიდრე ქარხნებში, სადაც ციკლის ხანგრძლივობაა 19-36 დღე და 61%. მეტი, ვიდრე ქარხანაში, სადაც პროდუქციას აქვს 36 დღეზე მეტი ციკლი.

წარმოების პროცესის უწყვეტობის დონის მატება და ციკლის ხანგრძლივობის შემცირება მიიღწევა, პირველ რიგში, წარმოების ტექნიკური დონის ამაღლებით და მეორეც, ორგანიზაციული ხასიათის ღონისძიებებით. ორივე გზა ურთიერთდაკავშირებულია და ავსებს ერთმანეთს.

წარმოების ტექნიკური გაუმჯობესება არის ახალი ტექნოლოგიების, მოწინავე აღჭურვილობისა და ახალი მანქანების დანერგვის მიმართულებით. ეს იწვევს წარმოების ციკლის შემცირებას რეალური ტექნოლოგიური და საკონტროლო ოპერაციების შრომის ინტენსივობის შემცირებით, შრომის ობიექტების გადაადგილების დროის შემცირებით.

ორგანიზაციული ღონისძიებები უნდა შეიცავდეს:

ინტეროპერაციული ლოდინისა და ჯგუფური შეფერხებით გამოწვეული შეფერხებების მინიმიზაცია შრომის ობიექტების გადაადგილების პარალელური და პარალელურ-თანმიმდევრული მეთოდების გამოყენებით და დაგეგმვის სისტემის გაუმჯობესება;

სხვადასხვა საწარმოო პროცესის გაერთიანების განრიგის აგება, დაკავშირებული სამუშაოების და ოპერაციების შესრულების დროს ნაწილობრივი გადაფარვის უზრუნველყოფის მიზნით;

ლოდინის შესვენებების შემცირება ოპტიმიზებული წარმოების გრაფიკის აგების და ნაწილების წარმოებაში რაციონალური გაშვების საფუძველზე;

საგნობრივად დახურული და დეტალურად სპეციალიზებული სახელოსნოებისა და სექციების დანერგვა, რომელთა შექმნა ამცირებს შიდა და მაღაზიათაშორის მარშრუტების სიგრძეს, ამცირებს ტრანსპორტირებაზე დახარჯულ დროს.

წარმოების პროცესი არის ნებისმიერი საწარმოს საქმიანობის საფუძველი, ეს არის ინდივიდუალური შრომითი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ნედლეულის და მასალების მზა პროდუქტად გადაქცევას მოცემული რაოდენობის, ხარისხის, ასორტიმენტის და დადგენილ ვადებში. საწარმოს და მისი საწარმოო ერთეულების მშენებლობაზე გადამწყვეტი გავლენა აქვს საწარმოო პროცესის შინაარსს.

მოიცავს მთელ რიგ ტექნოლოგიურ, საინფორმაციო, სატრანსპორტო, დამხმარე, სერვისულ და სხვა პროცესებს.

თითოეული წარმოების პროცესი შეიძლება განიხილებოდეს ორი მხრიდან: როგორც ცვლილებების ერთობლიობა, რომელსაც განიცდის შრომის ობიექტები, და როგორც მუშათა ქმედებები, რომლებიც მიმართულია შრომის ობიექტების მიზანშეწონილად შეცვლაზე. პირველ შემთხვევაში საუბრობენ ტექნოლოგიურ პროცესზე, მეორეში - შრომის პროცესზე.

ტექნოლოგიური პროცესი -შრომის საგნების ფორმის, ზომის, მდგომარეობის, სტრუქტურის, ადგილის მიზანშეწონილი ცვლილება. ასეთი პროცესები კლასიფიცირდება შემდეგი ძირითადი მახასიათებლების მიხედვით: ენერგიის წყარო; უწყვეტობის ხარისხი; შრომის ობიექტზე ზემოქმედების გზა; ნედლეულის გადამუშავების სიმრავლე; გამოყენებული ნედლეულის ტიპი (ცხრილი 8.2).

ცხრილი 8.2. ტექნოლოგიური პროცესების კლასიფიკაცია

ენერგიის წყაროს მიხედვით, ტექნოლოგიური პროცესები შეიძლება დაიყოს პასიურიდა აქტიური.პირველი ხდება როგორც ბუნებრივი პროცესები და არ საჭიროებს დამატებით ენერგიას, გარდაქმნილი ადამიანის მიერ სამუშაო ობიექტზე ზემოქმედებისთვის (მაგალითად, ლითონის გაციება ნორმალურ პირობებში და ა.შ.). აქტიური ტექნოლოგიური პროცესები წარმოიქმნება ან შრომის ობიექტზე პირის უშუალო ზემოქმედების შედეგად, ან ენერგიის მიერ მოძრაობაში მყოფი შრომის საშუალებების ზემოქმედების შედეგად.

შრომის ობიექტზე ზემოქმედების უწყვეტობის ხარისხის მიხედვით ტექნოლოგიური პროცესები იყოფა უწყვეტიდა დისკრეტული.პირველ ტიპში ტექნოლოგიური პროცესი არ წყდება ნედლეულის ჩატვირთვის, მზა პროდუქციის გაცემის და მასზე კონტროლის დროს (ფოლადის ჩამოსხმა, ნავთობის გადამუშავება, ცემენტის წარმოება და სხვ.).

დისკრეტულ წარმოებას ახასიათებს ტექნოლოგიური პროცესის მიმდინარეობის შეფერხებების არსებობა (ფოლადის დნობა, ყალიბის ჩამოსხმა და ა.შ.). ასევე არსებობს კომბინირებული პროცესები, რომლებიც აერთიანებს დისკრეტული და უწყვეტი პროცესების ეტაპებს.

შრომის ობიექტზე ზემოქმედების მეთოდისა და გამოყენებული აღჭურვილობის ტიპის მიხედვით არსებობს ფიზიკური, მექანიკურიდა აპარატურატექნოლოგიური პროცესები. მექანიკა ხორციელდება ხელით ან მანქანების დახმარებით. ამ პროცესებში შრომის საგანი ექვემდებარება მექანიკურ მოქმედებას, ე.ი. იცვლება მისი ფორმა, ზომა, პოზიცია. ამავდროულად, ნივთიერების შიდა სტრუქტურა და შემადგენლობა, როგორც წესი, უცვლელი რჩება (ავეჯის წარმოება, ჭედურობა, ჩამოსხმა, შედუღება, გაყალბება და ა.შ.).

ნედლეულის გადამუშავების სიმრავლის მიხედვით განასხვავებენ: პროცესებს ღია (ღია) წრე, რომელშიც ნედლეული ან მასალა ექვემდებარება ერთჯერად გადამუშავებას; პროცესებთან ერთად დახურული(წრიული, მოცირკულირე ან ციკლური) სქემა, რომელშიც ნედლეული ან მასალა არაერთხელ უბრუნდება პროცესის საწყის ეტაპზე ხელახალი გადამუშავებისთვის. ღია მიკროსქემის მაგალითია ფოლადის წარმოების კონვერტორი მეთოდი. დახურული წრის პროცესის მაგალითი იქნება ნავთობის ფრაქციების ქიმიური დამუშავება, სადაც კატალიზატორი მუდმივად ბრუნავს კრეკინგის რეაქციის ზონასა და ღუმელს შორის, რათა დაიწვას ნახშირბადი მისი ზედაპირიდან, რათა განუწყვეტლივ აღდგეს კატალიზატორის აქტივობა.

გამოყენებული ნედლეულის სახეობიდან გამომდინარე, არსებობს მცენარეული, ცხოველური და მინერალური ნედლეულის გადამუშავების პროცესები.

ყველა ტექნოლოგიური პროცესი მუშათა შრომის შედეგად მიმდინარეობს. შრომითი პროცესებიგანსხვავდება შემდეგი ძირითადი მახასიათებლებით:

• შრომის ობიექტისა და შრომის პროდუქტის ბუნება (მასალა-ენერგია, ინფორმაცია);
• დასაქმებულის ფუნქციები (მთავარი, დამხმარე);
• ტექნოლოგიურ პროცესში თანამშრომელთა მონაწილეობის ხარისხი (სახელმძღვანელო, მანქანა, ავტომატიზირებული);
• გრავიტაცია და ა.შ.

Ოპერაცია -წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ერთ ან მეტ სამუშაო ადგილზე, ერთი ან მეტი მუშის (გუნდის) მიერ და ხასიათდება შრომის კონკრეტულ ობიექტზე თანმიმდევრული მოქმედებებით.

წარმოების პროცესების კლასიფიკაცია

სამრეწველო წარმოების სხვადასხვა დარგები და ცალკეული საწარმოები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ერთმანეთისგან შექმნილი პროდუქციის ბუნებით, გამოყენებული წარმოების საშუალებებით და გამოყენებული ტექნოლოგიური პროცესებით. ეს განსხვავებები წარმოშობს საწარმოებში წარმოების პროცესების განსაკუთრებულ მრავალფეროვნებას.

სამრეწველო წარმოებაში წარმოების პროცესების დაყოფის განმსაზღვრელი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორებია მზა პროდუქტის შემადგენლობა, შრომის ობიექტებზე ზემოქმედების ბუნება, სხვადასხვა პროცესის როლი წარმოების ორგანიზაციაში, წარმოების ორგანიზაციის ტიპი.

მზა პროდუქტი გავლენას ახდენს წარმოების პროცესზე მისი დიზაინით (სირთულით და ფორმების ზომით), ასევე კომპონენტების სიზუსტით, მათი ფიზიკური და ქიმიური თვისებებით. წარმოების ორგანიზაციის თვალსაზრისით ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს წარმოებული პროდუქტის კომპონენტების რაოდენობას და დროსა და სივრცეში სხვადასხვა გზით კოორდინირებული ოპერაციების რაოდენობას. ამის საფუძველზე, წარმოების ყველა პროცესი კლასიფიცირდება როგორც პროცესები მარტივიდა კომპლექსი.ეს უკანასკნელნი, თავის მხრივ, იყოფა ანალიტიკურიდა სინთეტიკური.

მარტივი წარმოების პროცესებში, შრომის ერთგვაროვან ობიექტებზე თანმიმდევრული მოქმედების დროს, წარმოიქმნება იდენტური პროდუქტები. ამ შემთხვევაში, ტექნოლოგია ითვალისწინებს სამუშაო ადგილების მკაცრ სივრცულ ორიენტაციას და ოპერაციების დროებით თანმიმდევრობას.

ანალიტიკურ წარმოების პროცესებში შრომის ობიექტიც ერთგვაროვანია. თუმცა ნაწილობრივ იდენტური ოპერაციების შესრულებისას წარმოიქმნება არათანაბარი პროდუქტები, ე.ი. ერთი ტიპის ნედლეულისგან მიიღება რამდენიმე სახის პროდუქტი.

სინთეზური წარმოების პროცესებში შრომის სხვადასხვა ობიექტზე სხვადასხვა ოპერაციებით მზადდება სხვადასხვა მარტივი ნაწილები, შემდეგ კი მათგან კეთდება რთული ბლოკები, კვანძები, ე.ი. წარმოების პროცესი ყალიბდება სხვადასხვა, მაგრამ დაკავშირებულია ნაწილობრივი პროცესების ერთიან კომპლექსში. ბუნებრივია, ასეთი პროცესების ორგანიზება ყველაზე შრომატევადი ამოცანაა.

რაც უფრო რთულია პროდუქტი და რაც უფრო მრავალფეროვანია მისი დამზადების მეთოდები, მით უფრო რთულია წარმოების პროცესის ორგანიზება. ასე რომ, თუ მარტივი და ანალიტიკური წარმოების პროცესით, ნაწილობრივი პროცესების კოორდინაციის საჭიროება მინიმუმამდეა დაყვანილი, მაშინ სინთეზურით ეს მოითხოვს მაქსიმალურ ძალისხმევას.

საწარმოში წარმოების პროცესის რომელიმე ჩამოთვლილი სახეობის უპირატესობა დიდ გავლენას ახდენს მის წარმოების სტრუქტურაზე. ასე რომ, სინთეზურ პროცესებში არსებობს შესყიდვების მაღაზიების ფართო სისტემა, რომელთაგან თითოეულში ხდება ნედლეულისა და მასალების საწყისი გადამუშავება. შემდეგ პროცესი გადადის გადამამუშავებელი მაღაზიების ვიწრო წრეში და მთავრდება ერთი მწარმოებელი მაღაზიით. ამ შემთხვევაში მატერიალურ-ტექნიკურ მიწოდებაზე, გარე და შიდა თანამშრომლობაზე, შესყიდვების წარმოების მართვაზე მუშაობა ძალიან შრომატევადია.

ანალიტიკურ პროცესში, ერთი შესყიდვის სახელოსნო გადასცემს თავის ნახევრად მზა პროდუქტებს რამდენიმე გადამამუშავებელ და საწარმოო საამქროში, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან სხვადასხვა სახის პროდუქციის წარმოებაში. ამ შემთხვევაში საწარმო აწარმოებს მნიშვნელოვანი რაოდენობით სხვადასხვა ტიპის პროდუქციას, აქვს დიდი და განშტოებული სარეალიზაციო კავშირები, როგორც წესი, აქ განვითარებულია გვერდითი წარმოება. ეს ასევე გავლენას ახდენს წარმოების სტრუქტურაზე.

წარმოების პროცესები ძირითადი და დამხმარეა. რომ მთავარიმოიცავს პროცესებს, რომლებიც პირდაპირ კავშირშია გეომეტრიული ფორმების, ზომის, დამუშავებული ობიექტების შიდა სტრუქტურისა და შეკრების ოპერაციების ცვლილებასთან. Დამხმარეარის პროცესები, რომლებიც უშუალოდ არ არის დაკავშირებული შრომის საგანთან და შექმნილია ძირითადი პროცესების ნორმალური, შეუფერხებელი ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. ეს მოიცავს, მაგალითად, საკუთარი საჭიროებისთვის ხელსაწყოების წარმოებას, საკუთარი საჭიროებისთვის ენერგიის წარმოებას, ხარისხის კონტროლს და ა.შ.

წარმოების პროცესების უფრო სრულყოფილი კლასიფიკაცია მოცემულია ცხრილში. 8.3.

ცხრილი 8.3. წარმოების პროცესების კლასიფიკაცია

წარმოების პროცესის განვითარება და ორგანიზება

წარმოების პროცესის განვითარება ორ ეტაპად მიმდინარეობს. პირველ ეტაპზე შედგენილია მარშრუტის ტექნოლოგია, რომელიც განსაზღვრავს ძირითადი ოპერაციების ჩამონათვალს, დაწყებული მზა პროდუქტით და დამთავრებული პირველი ოპერაციით, რომელსაც ექვემდებარება შრომის ობიექტი. მეორე ეტაპზე შემუშავებულია დეტალური და ეტაპობრივი დიზაინი პირველი ოპერაციიდან ბოლომდე. წარმოების პროცესი ეფუძნება ამ დოკუმენტაციას. იგი დეტალურად აღწერს პროდუქტის წარმოებული ნაწილის მასალებს, მათ წონას, ზომებს, ადგენს დამუშავების რეჟიმებს თითოეული წარმოების ოპერაციისთვის, აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და ხელსაწყოების სახელს და მახასიათებლებს, მიუთითებს პროდუქტის მოძრაობაზე პირველი ტექნოლოგიური ოპერაციიდან. პროდუქტის საწყობში მიტანამდე.

წარმოების პროცესის შემუშავებისას გამოყენებული აღჭურვილობა, ხელსაწყოები, პროდუქტების ტრანსპორტირებისა და შენახვის მეთოდები, ე.ი. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ უზრუნველსაყოფად:

• შესრულება მიწოდების დროის შესაბამისად;
• სამუშაოს შენარჩუნებისა და კონტროლის სიმარტივე, აგრეთვე აღჭურვილობის შეკეთება და მორგება;
• წარმოების პროცესში ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული თავსებადობა;
• წარმოების მოქნილობა;
• ეკონომიკურად ყველაზე დაბალი შესაძლო ხარჯები მოცემული პირობებისთვის თითოეული ტექნოლოგიური ოპერაციის განხორციელებისთვის.

ეკონომიკური მოთხოვნები დომინანტურია და ზღუდავს წარმოების პროცესის ყველა სხვა პარამეტრს, რადგან გადაჭარბებულმა ხარჯებმა შეიძლება გადალახოს ნებისმიერი პროექტი.

პროდუქციის წარმოების ღირებულების შემცირების, წარმოების პროცესის ორგანიზების გასაუმჯობესებლად გამოიყენება წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზების მეთოდები და პრინციპები.

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზების მეთოდები

შრომის ობიექტების გადაადგილების ბუნებიდან გამომდინარე, არსებობს საწარმოო პროცესების ორგანიზების შიდა (უწყვეტი), ჯგუფური, ინდივიდუალური მეთოდები.

შიდა წარმოება ტექნოლოგიური პროცესის დროს ხასიათდება შრომის ობიექტების უწყვეტი და თანმიმდევრული გადაადგილებით ერთი ოპერაციიდან მეორეზე.

პარტიული და ერთჯერადი (შეწყვეტილი) მეთოდებით, დამუშავებული პროდუქტი ყოველი ოპერაციის შემდეგ გამორთულია ტექნოლოგიური პროცესიდან და ელოდება შემდეგ ოპერაციას. ამ შემთხვევაში წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და მიმდინარე სამუშაოს მოცულობა და საბრუნავი კაპიტალი შედარებით დიდია, ხოლო ნახევარფაბრიკატების შესანახად საჭიროა დამატებითი სივრცე.

წარმოების პროცესის ორგანიზების ყველაზე პროგრესული მეთოდია in-line მეთოდი. მისი ძირითადი მახასიათებლებია:

• უწყვეტობის მაღალი ხარისხი;
• სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობა ტექნოლოგიური დამუშავების პროცესში;
• რიტმის მაღალი ხარისხი.

ნაკადის მეთოდის ორგანიზაციული საფუძველია საწარმოო ხაზი, რომელსაც აქვს ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრები, როგორიცაა დარტყმა და ნაკადის სიჩქარე.

დინების ცემითარის საშუალო სავარაუდო დრო, რომლის შემდეგაც ერთი პროდუქტი ან პროდუქტების სატრანსპორტო პარტია გაშვებულია ნაკადში ან გამოიყოფა ნაკადიდან:

• ტ ფ- სამუშაო დროის ფონდი ბილინგის პერიოდისთვის (ცვლა, დღე და ა.შ.);
• K და -აღჭურვილობის ათვისების კოეფიციენტი შეფერხებებისა და სამუშაოებში შეფერხებების გათვალისწინებით;
• პ-ში -ბილინგის პერიოდისთვის დაგეგმილი წარმოების მოცულობა ბუნებრივ ერთეულებში (ცალი, მეტრი და ა.შ.).

დინების სიჩქარეახასიათებს მუშათა შრომის ინტენსივობას და განისაზღვრება ფორმულით

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზების პრინციპები

ნებისმიერ საწარმოში წარმოების პროცესების ორგანიზება ემყარება ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების რაციონალურ კომბინაციას სივრცეში და დროში. თუმცა, ამ კომბინაციის ფორმების მრავალფეროვნებით, წარმოების პროცესები ექვემდებარება ზოგად პრინციპებს.

რაციონალური ორგანიზაციის პრინციპები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად:

• ზოგადი, არ არის დამოკიდებული წარმოების პროცესის კონკრეტულ შინაარსზე;
• სპეციფიკური, კონკრეტული პროცესისთვის დამახასიათებელი.

ჩვენ ჩამოვთვლით ზოგად პრინციპებს.

სპეციალიზაციანიშნავს შრომის დანაწილებას საწარმოს ცალკეულ განყოფილებებსა და სამუშაოებს შორის, რაც გულისხმობს მათ თანამშრომლობას საწარმოო პროცესში.

პროპორციულობაუზრუნველყოფს ერთი პროცესის სხვადასხვა სამუშაოს თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციებით, მატერიალური რესურსებით, პერსონალით და ა.შ.

პროპორციულობა განისაზღვრება ფორმულით

• მინ- მინიმალური გამტარუნარიანობა, ან სამუშაო ადგილის პარამეტრი ტექნოლოგიურ ჯაჭვში (მაგალითად, სიმძლავრე, სამუშაოს კატეგორია, ინფორმაციის მოცულობა და ხარისხი და ა.შ.);
• მ მაქს- მაქსიმალური უნარი.

უწყვეტობაითვალისწინებს ოპერაციებს შორის შესვენებების მაქსიმალურ შემცირებას და განისაზღვრება სამუშაო დროის თანაფარდობით პროცესის მთლიან ხანგრძლივობასთან.

• T r -სამუშაო საათები;
• T c -პროცესის მთლიანი ხანგრძლივობა, მათ შორის შესვენება და შრომის ობიექტის დაწოლა სამუშაო ადგილებზე და ა.შ.

პარალელიზმიახასიათებს დროში გადახურვის ოპერაციების ხარისხს. მოქმედებების კომბინაციების სახეები: თანმიმდევრული, პარალელური და პარალელურ-სერიული.

პარალელურობის ფაქტორი შეიძლება გამოითვალოს ფორმულით

სადაც T ts.par, T ts.posl - პროცესის ხანგრძლივობა, შესაბამისად, ოპერაციების პარალელური და თანმიმდევრული კომბინაციებით.

პირდაპირი ნაკადიუზრუნველყოფს უმოკლეს გზას ობიექტების, წყობის, ინფორმაციის და ა.შ.

სისწორის კოეფიციენტი შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით

• t transp არის სატრანსპორტო ოპერაციების ხანგრძლივობა;
• t tech.c - ტექნოლოგიური ციკლის ხანგრძლივობა.

რიტმიახასიათებს ოპერაციების ერთგვაროვნებას დროში.

• ვ ფ- გეგმის ფარგლებში გაანალიზებული პერიოდის (ათწლეული, თვე, კვარტალი) შესრულებული სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა;
• V pl- სამუშაოს დაგეგმილი მოცულობა.

ტექნიკური აღჭურვილობაორიენტირებულია წარმოების პროცესის მექანიზაციასა და ავტომატიზაციაზე, ხელით, ერთფეროვანი, მძიმე, ადამიანისათვის მავნე შრომის აღმოფხვრაზე.

მოქნილობაარის საჭიროება უზრუნველყოს აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა პროდუქციის ხშირად ცვალებადი ასორტიმენტის პირობებში. ის ყველაზე წარმატებით გამოიყენება მოქნილ წარმოების სისტემებზე მცირე წარმოებაში.

წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზების ჩამოთვლილი პრინციპების გაუმჯობესების ერთ-ერთი გზაა პროცესებისა და ოპერაციების განმეორებადობის გაზრდა. მათი ყველაზე სრულყოფილი განხორციელება მიიღწევა შემდეგი ფაქტორების ოპტიმალური კომბინაციით:

• წარმოების მასშტაბები;
• პროდუქციის ასორტიმენტისა და ასორტიმენტის სირთულე;
• ტექნოლოგიური და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მუშაობის ბუნება;
• ნედლეულის ფიზიკური მდგომარეობა და ფორმა;
• შრომის ობიექტზე ტექნოლოგიური ზემოქმედების ბუნება და თანმიმდევრობა და სხვ.

ᲡᲐᲒᲐᲜᲛᲐᲜᲐᲗᲚᲔᲑᲚᲝ ᲓᲐᲬᲔᲡᲔᲑᲣᲚᲔᲑᲘᲡ

"ბელორუსიის სამართლის ინსტიტუტი"

ეკონომიკის დეპარტამენტი

საკონტროლო სამუშაო დისციპლინაზე "წარმოების ტექნოლოგიები"

თემაზე: "საწარმოო პროცესების რაციონალური ორგანიზების ძირითადი პრინციპები სხვადასხვა ინდუსტრიის პროდუქციის წარმოებისთვის"

ვარიანტი #2

STUDENT 4 კურსი

კორესპონდენციის განყოფილება

2 ჯგუფი, A92-05/6/052 მიხალენკო ა.მ.

შესავალი:

საწარმოო პროცესების განხორციელების ბუნება, მათი განხორციელების თავისებურებები ძირითადია წარმოების ორგანიზებაში. მათი ტექნოლოგიური განხორციელება უნდა განხორციელდეს ყველაზე რაციონალურად და თუ ეს შესაძლებელია, მაშინ ოპტიმალურად.

ტერმინი "ორგანიზაცია" მომდინარეობს გვიანდელი ლათინური organizo-დან, რაც ნიშნავს "მე ვუკავშირდები სუსტ გარეგნობას", "ვაწყობ". საბაზრო ეკონომიკის განვითარების თანამედროვე პირობებში მას აქვს 3 განსხვავებული სემანტიკური მნიშვნელობა:

* პირველ რიგში, ეს არის „შინაგანი მოწესრიგება, მთლიანის მეტ-ნაკლებად დიფერენცირებული და ავტონომიური ნაწილების ურთიერთქმედების თანმიმდევრულობა, მისი სტრუქტურიდან გამომდინარე“, ანუ რაღაცის სტრუქტურა;

* მეორეც, ეს არის „პროცესების ან მოქმედებების ერთობლიობა, რომელიც იწვევს მთლიანობის ნაწილებს შორის ურთიერთობების ჩამოყალიბებასა და გაუმჯობესებას“, ე.ი. სტრუქტურის ფუნქციონირების გაუმჯობესების პროცესი;

* მესამე, ეს არის „ადამიანთა გაერთიანება, რომელიც ერთობლივად ახორციელებს გარკვეულ პროგრამას ან მიზანს და მოქმედებს გარკვეული წესებისა და პროცედურების საფუძველზე“, ანუ ერთგვარი ინსტიტუტი.

1913 წელს ჰენრი ფორდმა შემოიტანა ასამბლეის ხაზი, რომელიც მანქანას კონვეიერის ჯაჭვის გასწვრივ მუშაკამდე გადაჰყავდა. ამ დრომდე მუშები იარაღებთან ერთად ერთი სამუშაო პოზიციიდან მეორეზე გადადიოდნენ, სადაც თითოეული ახორციელებდა მანქანის აწყობის საკუთარ ოპერაციას. შედეგად, თუ ნელი მუშა შეხვდა, ის ყველას აყოვნებდა. ახლა მუშამ უნდა დაასრულოს ოპერაცია მანამ, სანამ მანქანა მის სამუშაო ადგილზე არ გაივლის.

ფორდის პირველი ხაზი, რომელიც ექსპლუატაციაში შევიდა 1913 წლის აპრილში, გამოიყენებოდა გენერატორების ასაწყობად. მანამდე ერთ მუშაკს შეეძლო 25-დან 30-მდე გენერატორის აწყობა 9-საათიან სამუშაო დღეში. ეს ნიშნავს, რომ ერთი გენერატორის აწყობას დაახლოებით 20 წუთი დასჭირდა. ახალმა ხაზმა ეს წარმოება 29 ოპერაციად დაყო. ახალმა პროცესმა შეამცირა ერთი გენერატორის შეკრების დრო საშუალოდ 13 წუთამდე. ერთი წლის შემდეგ, როდესაც წარმოების პროცესი დაიშალა 84 ოპერაციად, შეკრების დრო შემცირდა 5 წუთამდე გენერატორზე.

ზოგადად, მანქანის აწყობის დრო 21 დღიდან 3 დღემდე შემცირდა, მანქანის წარმოების ღირებულება 750-დან 300 დოლარამდე შემცირდა.

1. წარმოების პროცესის მახასიათებლები, მისი შემადგენელი ელემენტები.

სამრეწველო საწარმოების საწარმოო საქმიანობა დაკავშირებულია პროდუქციის (ახალი ან გარემონტებული) გამოშვებასთან. ნებისმიერი პროდუქტის დამზადების ან შეკეთების პროცესი არის ცოცხალი შრომის გავლენა შრომის ობიექტზე წყობის ხელსაწყოების (საშუალების) დახმარებით. ამ პროცესს შრომის პროცესს უწოდებენ.

შრომითი პროცესი არის სამუშაო ადგილზე დასაქმებულის ქმედებების ერთობლიობა, რომელიც მიმართულია კონკრეტული პირადი მიზნის მიღწევაზე - საწარმოო დავალების შესრულებაზე. ამრიგად, შრომითი პროცესი არის ადამიანის მიზანმიმართული ზემოქმედება შრომის საგანზე, რის შედეგადაც ეს უკანასკნელი განიცდის ცვლილებებს.

შრომითი პროცესები იყოფა ორ ძირითად ჯგუფად:

1. ტექნოლოგიური – ყველა პროცესი, რის შედეგადაც იცვლება შრომის ობიექტის შინაგანი თვისებები, გარეგნობა ან ფორმა.

2. არატექნოლოგიური - ტრანსპორტირების, აწყობის, ხარისხის კონტროლის, სამუშაო ადგილის მოვლის პროცესები.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ზემოქმედება შრომის ობიექტზე ხდება ბუნების ძალების დახმარებით, ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე, მაგრამ მხოლოდ მისი მეთვალყურეობის ქვეშ. ასეთ პროცესებს ბუნებრივს უწოდებენ. ბუნებრივი პროცესი არის შრომის ობიექტის შეცვლის პროცესი, რომელიც ხდება ადამიანის ჩარევის გარეშე (მაგალითად, ლითონის დაძველება, მოხატული ზედაპირების გაშრობა, ხის ჰაერით გაშრობა, დამარილება, გაშრობა, თევზის გაშრობა და ა.შ.).

აქედან გამომდინარე, წარმოების პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული შრომითი და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რომლის შედეგია გარკვეული ტიპის მზა პროდუქციის წარმოება.

წარმოების პროცესი არის შრომისა და ცოცხალი შრომის ობიექტებისა და ხელსაწყოების ერთობლიობა სივრცეში და დროში, რომელიც ფუნქციონირებს წარმოების მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. ეს არის რთული სისტემური კონცეფცია, რომელიც შედგება შემდეგი კონკრეტული ცნებებისგან: შრომის ობიექტი, შრომის იარაღები, ცოცხალი შრომა, სივრცე, დრო, საჭიროებების დაკმაყოფილება. ჩვენ გამოვავლენთ „წარმოების პროცესის“ სისტემური კონცეფციის ცალკეული კომპონენტების არსს და მოვიყვანთ მარტივ მაგალითებს საქმიანობის ზოგიერთი სექტორისთვის (იხ. ცხრილი 1.).

ცხრილი 1.

წარმოების პროცესების სახეები

წარმოების პროცესი შედგება ნაწილობრივი პროცესებისგან, რომლებიც შეიძლება დაიყოს ჯგუფებად შემდეგი კრიტერიუმების მიხედვით:

შესრულების მეთოდის მიხედვით: ხელით, მექანიზებული, ავტომატიზირებული.

წარმოებაში დანიშნულებისა და როლის მიხედვით: ძირითადი, დამხმარე, მომსახურე

ძირითადი წარმოების პროცესები არის ის პროცესები, რომლებიც პირდაპირ კავშირშია შრომის ობიექტის მზა პროდუქტად გადაქცევასთან. მაგალითად, მანქანათმშენებლობაში, ძირითადი პროცესების შედეგია მანქანების, აპარატების და ინსტრუმენტების წარმოება, რომლებიც ქმნიან საწარმოს საწარმოო პროგრამას და შეესაბამება მის სპეციალიზაციას, აგრეთვე მათთვის სათადარიგო ნაწილების წარმოებას მიწოდებისთვის. მომხმარებელი. ასეთი ნაწილობრივი პროცესების მთლიანობა წარმოადგენს ძირითად წარმოებას.

დამხმარე წარმოების პროცესები არის პროცესები, რომლებიც ქმნის აუცილებელ პირობებს მზა პროდუქციის შესაქმნელად, ან ქმნის მზა პროდუქტებს, რომლებიც შემდეგ მოიხმარება ძირითად წარმოებაში თავად საწარმოში. დამხმარეა აღჭურვილობის შეკეთების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების, სათადარიგო ნაწილების, მექანიზაციის საშუალებების და საკუთარი წარმოების ავტომატიზაციის საშუალებების წარმოება, ყველა სახის ენერგიის წარმოება. ასეთი ნაწილობრივი პროცესების მთლიანობა წარმოადგენს დამხმარე წარმოებას.

საწარმოო პროცესების მომსახურეობა - ასეთი პროცესების განხორციელებისას არ იწარმოება პროდუქცია, არამედ ხორციელდება ძირითადი და დამხმარე პროცესების განსახორციელებლად საჭირო სერვისები. მაგალითად, ტრანსპორტირება, საწყობი, ყველა სახის ნედლეულისა და მასალის გაცემა, ინსტრუმენტების სიზუსტის კონტროლი, ნაწილების შერჩევა და აწყობა, პროდუქციის ხარისხის ტექნიკური კონტროლი და ა.შ. ასეთი პროცესების მთლიანობა წარმოადგენს მომსახურების წარმოებას.

თავის მხრივ, ძირითადი წარმოების პროცესები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

მოსამზადებელი (მოსამზადებელი);

ტრანსფორმირება (დამუშავება);

საბოლოო (შეკრება).

წარმოების პროცესების სახეები და ურთიერთობები საწარმოში წარმოების ორგანიზაციაში წარმოების პროცესში

ვერტიკალურად, წარმოების პროცესები შეიძლება მოხდეს სამუშაო ადგილზე, განყოფილებაში და ორგანიზაციის განყოფილებებს შორის. აღვნიშნავთ, რომ ეს დაყოფა არ არის გეომეტრიული, არამედ ორგანიზაციული ხასიათისაა. წარმოებული პროცესები ვერტიკალურად წარმოვადგინოთ „ელემენტების“ სახით - ორგანიზაცია, განყოფილებები, სამუშაოები.

ცხრილი 2.

წარმოების პროცესების სახეობების არსი.

წარმოების პროცესის სტრუქტურა

წარმოების პროცესი არაერთგვაროვანია. ის იყოფა ბევრ ელემენტარულ ტექნოლოგიურ პროცედურად, რომლებიც ხორციელდება მზა პროდუქტის წარმოებაში. ეს ცალკეული პროცედურები მოიცავს: წარმოების ეტაპს, წარმოების ოპერაციას, სამუშაო მეთოდებს, სამუშაო მოძრაობას.

წარმოების ეტაპი წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილია, როდესაც შრომის ობიექტი ერთი თვისობრივი მდგომარეობიდან მეორეში გადადის, ერთი ან მეტი ნაწილობრივი შრომითი პროცესის შედეგად. მაგალითად, მასალა გადადის სამუშაო ნაწილში, სამუშაო ნაწილი ნაწილში და ა.შ.

თითოეული ეტაპი აერთიანებს ნაწილობრივ პროცესებს, რომლებიც ტექნოლოგიურად არის დაკავშირებული ერთმანეთთან, ან კონკრეტული დანიშნულების პროცესებს.

ძირითადი წარმოების პროცესები მიმდინარეობს შემდეგ ეტაპებზე: შესყიდვის, დამუშავების, აწყობის და ტესტირების ეტაპები.

შესყიდვის ეტაპი განკუთვნილია ცარიელი ნაწილების წარმოებისთვის. ამ ეტაპზე ტექნოლოგიური პროცესების განვითარების თავისებურებაა ბლანკების მიახლოება მზა ნაწილების ფორმებსა და ზომებთან. იგი ხასიათდება წარმოების მრავალფეროვანი მეთოდით. მაგალითად, მასალისგან ნაწილების ბლანკების მოჭრა ან მოჭრა, ბლანკების დამზადება ჩამოსხმის, ჭედურობის, გაყალბების გზით და ა.შ.

დამუშავების ეტაპი მეორეა წარმოების პროცესში. შრომის საგანი აქ არის ცარიელი ნაწილები. შრომის იარაღები ამ ეტაპზე ძირითადად არის ლითონის საჭრელი მანქანები, თერმული დამუშავების ღუმელები და ქიმიური დამუშავების აპარატურა. ამ ეტაპის შედეგად, ნაწილებს ენიჭება ზომები, რომლებიც შეესაბამება მითითებული სიზუსტის კლასს.

აწყობის ეტაპი წარმოების პროცესის ნაწილია, რის შედეგადაც მიიღება აწყობის ერთეულები ან მზა პროდუქცია. შრომის საგანი ამ ეტაპზე არის ჩვენი საკუთარი წარმოების კომპონენტები და ნაწილები, ასევე გარედან მიღებული (კომპონენტური პროდუქტები). აწყობის პროცესებს ახასიათებს ხელით მუშაობის მნიშვნელოვანი რაოდენობა, ამიტომ ტექნოლოგიური პროცესის მთავარი ამოცანაა მათი მექანიზაცია და ავტომატიზაცია.

ტესტირების ეტაპი წარმოების პროცესის დასკვნითი ეტაპია, რომლის მიზანია მზა პროდუქტის საჭირო პარამეტრების მიღება. აქ შრომის საგანია მზა პროდუქტები, რომლებმაც გაიარეს ყველა წინა ეტაპი.

წარმოების პროცესის ეტაპების შემადგენელი ელემენტებია ტექნოლოგიური ოპერაციები.

საწარმოო ოპერაცია არის ელემენტარული მოქმედება (სამუშაო), რომელიც მიზნად ისახავს შრომის ობიექტის გარდაქმნას და მოცემული შედეგის მიღებას. წარმოების ოპერაცია წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილია. ჩვეულებრივ, იგი კეთდება ერთ სამუშაო ადგილზე აღჭურვილობის ხელახალი რეგულირების გარეშე და ხორციელდება იგივე ხელსაწყოების ნაკრების გამოყენებით.

საწარმოო ოპერაციის მთავარი ნიშანი არის შრომის ობიექტის, შემსრულებლისა და სამუშაო ადგილის მუდმივობა (ერთ-ერთი ნიშნის ცვლილება მიუთითებს სხვა ოპერაციის დაწყებაზე).

ოპერაციები იყოფა ტიპებად გარკვეული კრიტერიუმების მიხედვით:

ა) დანიშვნით: ძირითადი და დამხმარე.

ძირითადი ექსპლუატაციის დროს დამუშავების საგანი იცვლის ფორმას, ზომასა და ხარისხობრივ მახასიათებლებს, ხოლო დამხმარე მუშაობისას ეს არ ხდება. დამხმარე ოპერაციები უზრუნველყოფს მხოლოდ ძირითადი ოპერაციების ნორმალურ დინებას და შესრულებას. წარმოების პროცესის ორგანიზება ემყარება ყველა ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების რაციონალურ კომბინაციას დროსა და სივრცეში. საწარმო დაინტერესებულია იმით, რომ წარმოების პროცესში ჭარბობს ძირითადი ოპერაციები და მცირდება მომსახურების და დამხმარე ოპერაციების რაოდენობა.

ბ) პროდუქციის ტიპისა და დანიშნულების, ტექნიკური აღჭურვილობის ხარისხისა და წარმოების ძირითადი პროფილის მიხედვით გამოირჩევა: ხელით, მანქანა-მექანიკური, მანქანა-ტექნიკური ოპერაციები. ხელით ოპერაციები ხორციელდება ხელით მარტივი ხელსაწყოების გამოყენებით (ზოგჯერ მექანიზებული), როგორიცაა პროდუქტების ხელით შეღებვა, ლითონის დამუშავება, მექანიზმების რეგულირება და რეგულირება. მანქანა-მექანიკური ოპერაციები ხორციელდება მანქანებისა და მექანიზმების დახმარებით, მაგრამ მუშების უშუალო მონაწილეობით (მაგალითად, საქონლის ტრანსპორტირება მანქანით, ნაწილების დამუშავება ხელით მანქანებზე). მუშების შეზღუდული მონაწილეობით. ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულება ამ შემთხვევაში შეიძლება განხორციელდეს ავტომატურ რეჟიმში, დადგენილი პროგრამის მიხედვით, მხოლოდ მუშაკის კონტროლის ქვეშ. ტექნიკის ოპერაციები ტარდება სპეციალურ დანაყოფებში (მილსადენები, სვეტები, თერმული და დნობის ღუმელები და ა.შ.). მუშაკი ახორციელებს ზოგად დაკვირვებას აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გამართულობის შესახებ და ახორციელებს კორექტირებას დანაყოფების მუშაობის რეჟიმებში დადგენილი წესებისა და სტანდარტების შესაბამისად.

სამუშაო ოპერაციების შესრულების წესები და ფორმები მოცემულია სპეციალურ ტექნიკურ დოკუმენტაციაში (საწარმოო ოპერაციების რუქები, ინსტრუქციები, სამუშაო განრიგი). ხშირად, საწარმოო ოპერაციები პირდაპირ კავშირშია არა პროდუქტის დამუშავებასთან, არამედ სამუშაო ადგილის ორგანიზებასთან და იყოფა ცალკეულ სამუშაო პროფესიებად და აღჭურვილობის ტიპებად. ბოლო განყოფილება დამახასიათებელია ერთჯერადი და მცირე წარმოებისთვის ინდუსტრიაში, ასევე სამშენებლო პროექტებისთვის და ტრანსპორტისთვის. ამ შემთხვევაში, მუშას ეძლევა პროდუქტის ნახატი ან, მაგალითად, საქონლის ტრანსპორტირების ბილეთი. ორგანიზაციისა და უნარების დონის ინსტრუქციების მიხედვით, მუშაკმა, რომელმაც მიიღო დავალება, უნდა იცოდეს ოპერაციის რიგი. ხშირად, როდესაც მუშაკს ეძლევა დავალება შეასრულოს კონკრეტული ტექნოლოგიური ოპერაცია, მას ეძლევა ტექნიკური დოკუმენტაცია, რომელიც შეიცავს სამუშაო ნაწილის ძირითადი პარამეტრების აღწერას და ამ ოპერაციის შესრულების ამოცანას, მათ შორის:

პროდუქტის საწყისი და საბოლოო მახასიათებლები დამუშავებამდე და შემდეგ;

ოპერაციების თანმიმდევრობა;

საჭირო აღჭურვილობა, ხელსაწყოები და მოწყობილობები;

პროდუქტის დამუშავების რეჟიმი;

კომპონენტების დოზირება;

გამოყენებული ინსტრუმენტები და მათი სტანდარტული ჩვენებები;

Piece time (დრო, რომელიც საჭიროა ერთ პროდუქტზე ერთი ოპერაციის შესასრულებლად).

სამუშაო ნაწილის დანიშნულება;

მზა პროდუქციის მიწოდების დრო, მათი ღირებულება და ფასი;

მთლიანი ხარჯები (ელემენტების მიხედვით) ოპერაციისთვის.

დამატებითი ინფორმაცია ეხმარება თანამშრომლებს შეგნებულად იმუშაონ მთელი საწარმოს ინტერესებში და არა ბრმად, მიაღწიონ შედეგებს მხოლოდ სამუშაო ადგილზე.

ტექნიკური რეგულირების მიზნებისათვის ოპერაციები იყოფა მეთოდებად და შრომით მოძრაობებად.

სამუშაო ტექნიკა არის სამუშაო მოძრაობების დახურული ციკლი, რომელიც წარმოადგენს ერთი შემსრულებლის დასრულებულ ელემენტარულ სამუშაოს. სამუშაო მიღების განსახორციელებლად, მუშამ უნდა განახორციელოს გარკვეული შრომითი მოძრაობები და მოქმედებები.

სამუშაო მოძრაობა არის მუშის ელემენტარული, უმარტივესი მოქმედება მშობიარობის პროცესში (ხელის აწევა, დაწევა, მოხრილი, გასწორება). მოძრაობა ხასიათდება ან შრომის ობიექტზე მუშის შეხებით, ან სივრცეში მუშის სხეულის ცალკეული ნაწილების ცვლილებით. შრომითი მოძრაობების ანალიზი ხორციელდება არაპროდუქტიული მოძრაობების აღმოფხვრისა და მათი განხორციელების საუკეთესო წესრიგის შემუშავების გზით უფრო რაციონალური მეთოდების დადგენის მიზნით.

ჩატარებული კვლევები საშუალებას იძლევა შეადგინოს საწარმოში წარმოების პროცესის სტრუქტურა. წარმოების პროცესის სტრუქტურა არის სხვადასხვა ელემენტების თანაფარდობა მათ მთლიან მოცულობაში.

საწარმოო პროცესების ორგანიზების ძირითადი პრინციპები

პროცესის რაციონალიზაციის პრინციპები უნდა მოიცავდეს წარმოებისა და მენეჯმენტის მთელ საკმაოდ რთულ კომპლექტს, წარმოების ორგანიზაციის იურიდიულ, ეკონომიკურ, ინფორმაციულ, მოტივაციურ და ფსიქოლოგიურ ასპექტებს. ამასთან დაკავშირებით, ჩვენ გავაფართოვებთ პროცესების რაციონალიზაციის პრინციპების ჩამონათვალს და გავხადეთ უფრო ყოვლისმომცველი.

ცხრილი 3

პროცესის რაციონალიზაციის პრინციპები.

პროცესების რაციონალური ორგანიზების ჩამოთვლილი პრინციპები არის მართვის სისტემის ორგანიზაციის გაზრდის მთავარი ფაქტორი, რომელიც ხასიათდება სისტემის კომპონენტებს შორის კავშირების რაოდენობრივი სიზუსტის ხარისხით. გაურკვევლობის შესამცირებლად, მენეჯმენტის ყველა დოკუმენტში (გეგმები, პროგრამები, ამოცანები, სტანდარტები, რეგულაციები, ინსტრუქციები და ა.შ.) აუცილებელია მკაფიოდ დაფიქსირდეს კავშირები მართვის ორგანოებსა და მართულ ობიექტებს შორის.

წარმოების პროცესის დიზაინი

წარმოების პროცესის დიზაინის დასაწყისი, როგორც წესი, არის პროდუქტის დიზაინის დასასრული ან დასრულებული (მათ შორის სტანდარტული) პროექტის მიღება მომხმარებლისგან. დეველოპერები იყენებენ შემდეგ მონაცემებს, როგორც საფუძველს წარმოების პროცესის შესაქმნელად:

პროდუქტის მთლიანად და მისი ნაწილების ტექნიკური მახასიათებლები;

პროექტის მიხედვით პროდუქტის მახასიათებლების შესაბამისობა მოქმედ სტანდარტებთან და სპეციფიკაციებთან;

სამომხმარებლო ჯგუფების მიერ პროდუქტის მახასიათებლების შესაბამისობა ბაზრის რეალურ მოთხოვნასთან;

მომხმარებელთა ჯგუფებისთვის პროდუქტზე ბაზრის მოთხოვნის რეალური მოცულობა კონკურენციის გათვალისწინებით;

პროდუქტის კომპონენტების მიზანშეწონილი და რეალურად მიღწეული თანამშრომლობის ხარისხი.

პროდუქტთან დაკავშირებული მონაცემების ანალიზის საფუძველზე შემუშავებულია მისი წარმოების პროცესი. ამავე დროს, ტარდება შემდეგი:

პროდუქციის გამოშვების მოცულობის განსაზღვრა და დამტკიცება ჯგუფების მიხედვით;

ტექნოლოგიის შერჩევა და დამტკიცება, სამუშაოს მთელი მოცულობის შესასრულებლად საჭირო საწარმოო სიმძლავრის განსაზღვრა;

აღჭურვილობის, მანქანების, ხელსაწყოების და ხელსაწყოების შერჩევა (წარმოების სიმძლავრის და დამტკიცებული ტექნოლოგიის მიხედვით);

საწარმოო პერსონალის შერჩევა და სამუშაო ადგილებზე განთავსება;

საწარმოო პროცესის პროექტის განხორციელებისას სამუშაო ადგილზე საჭირო დეტალური და ეტაპობრივად ტექნიკური დოკუმენტაციის შემუშავება;

პროდუქციის ხარისხის კონტროლის პროცედურა და ტექნიკური საშუალებები საწარმოო პროცესში და ზოგადად მომხმარებელთათვის მიწოდებისას ელემენტების მიხედვით.

წარმოების პროცესის დიზაინში ჩართული არიან სხვადასხვა პროფესიის სპეციალისტები, მაგრამ, უპირველეს ყოვლისა, ინჟინრები და ეკონომისტები. მათ განკარგულებაშია:

დეტალური სამუშაო ნახაზები და პროდუქტის სხვა ტექნიკური მონაცემები;

მასალების მახასიათებლები, საიდანაც მზადდება პროდუქცია და ამ მასალების ფასები;

საწარმოს ხელთ არსებული მოქმედი აღჭურვილობის ჩამონათვალი და მისი დეტალური ტექნიკური მონაცემები;

არსებული მანქანებისა და აღჭურვილობის დატვირთვის ინდიკატორები მათი ტიპებისა და საწარმოს ცალკეული საამქროებისა და განყოფილებების მიხედვით;

კომპანიის ხელსაწყოებისა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის, მოწყობილობების ჩამონათვალი;

არსებული მანქანების დასახელება და მახასიათებლები,

ელექტროენერგიის, ორთქლის, ცხელი და ცივი წყლის, შეკუმშული ჰაერის, გაზის და სხვა სახის ენერგიისა და საწვავის მიწოდების წყაროები და პერსპექტივები;

საწარმოს და მისი სახელოსნოების შენობების განლაგება და მახასიათებლები;

მსგავსი პროდუქტის სტანდარტები მასალების, საწვავის, ენერგიის, ხელსაწყოების ღირებულებისა და სამუშაო საათებისთვის;

ეკოლოგიური და ერგონომიული სტანდარტები;

სხვა ინფორმაცია (სამეცნიერო და ტექნიკური, ეკონომიკური, სოციალურ-პოლიტიკური).

წარმოების პროცესის დიზაინის ამოცანაა უზრუნველყოს:

საწარმოში წარმოებული პროდუქციის ჩამოყალიბებული პროფილი და მახასიათებლები;

წარმოების გამომუშავების განსაზღვრული მოცულობა და გრაფიკი;

წარმოების გონივრული ხარჯები პროდუქტის ხარისხის შეწირვის გარეშე;

ტექნოლოგიის პოტენციური მოქნილობა, ტ. წარმოების რესტრუქტურიზაციის შესაძლებლობა ახალი პროდუქტების წარმოებისთვის და მისი პროდუქციის მოცულობის გაზრდის მიზნით;

შესაბამისობა მრეწველობისა და ინდუსტრიებს შორის სტანდარტებთან და რეგულაციებთან, მათ შორის ერგონომიკა და ეკოლოგია.

წარმოების პროცესის და უპირველეს ყოვლისა სერიულ და მასობრივ წარმოებაში დიზაინი ორ ეტაპად მიმდინარეობს. პირველ ეტაპზე შედგენილია მარშრუტის ტექნოლოგია, სადაც განისაზღვრება მხოლოდ ძირითადი ოპერაციების ჩამონათვალი, რომლებსაც ექვემდებარება პროდუქტი. ამ შემთხვევაში განვითარება ხორციელდება მზა პროდუქტით დაწყებული და პირველი საწარმოო ოპერაციით მთავრდება. მარშრუტის ტექნოლოგიის შემუშავების ამოცანაა არა ის, თუ როგორ უნდა დამზადდეს (დამუშავდეს) პროდუქტი, არამედ ვინ რა და რა უნდა გააკეთოს. ეს არის დაბალანსებული ამოცანა, რათა დროულად მივიღოთ სწორი მზა პროდუქტი დიდი გუნდის ერთობლივი მუშაობით. პროდუქტის ცალკეული კომპონენტების დამუშავების მარშრუტის ამოცანა შედგენილია საწარმოო მაღაზიების, სექციების, გუნდების ტექნოლოგიური პროფილის და საჭირო სიმძლავრეების ხელმისაწვდომობის შესაბამისად, რომლის გამოყენებითაც შესაძლებელია პროდუქციის დაგეგმილი მოცულობის განთავისუფლება. . ამავდროულად, შესყიდვების მაღაზიები იღებენ დავალებას ბლანკების წარმოებისთვის, გადამამუშავებელი მაღაზიები - ბლანკების დასამუშავებლად და მათგან მზა ნაწილების მისაღებად, ხოლო ასამბლეის მაღაზიებსა და განყოფილებებს ევალებათ მზა პროდუქტის აწყობა დამუშავებული ნაწილებისგან, შეკრებებისა და შეკრებებისგან. მზა პროდუქტის ცალკეული ნაწილები, რომლის წარმოებისთვისაც საწარმოს არ გააჩნია შესაძლებლობა, მიმართულია მარკეტინგისა და მატერიალური მიწოდების სერვისებზე მესამე მხარის ორგანიზაციებისგან ამ ნაწილების საწარმოს მიწოდების შესახებ კონტრაქტების გასაფორმებლად - თანამშრომლობის გზით. წარმოების პროცესის დაპროექტების მეორე ეტაპზე იწყება დეტალური დეტალური და ეტაპობრივი დიზაინი მიმართულებით - პირველი ოპერაციიდან ბოლომდე. მზადდება სამუშაო დოკუმენტაცია, რომელსაც ეფუძნება საწარმოო პროცესი. იგი დეტალურად აღწერს მასალებს, საიდანაც უნდა დამზადდეს პროდუქტის თითოეული ელემენტი და ნაწილი, მათი წონა, ზომები. დადგენილია დამუშავების ტიპი და რეჟიმი თითოეულ საწარმოო ოპერაციაზე, აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და ხელსაწყოების დასახელება და მახასიათებლები, ხარისხის კონტროლის მეთოდი და მეთოდები. მითითებულია პროდუქტის და მისი შემადგენელი ელემენტების მოძრაობა საწარმოს მაღაზიებში და განყოფილებებში პირველი ტექნოლოგიური ოპერაციიდან პროდუქტის მზა პროდუქციის საწყობში მიტანამდე, მითითებულია ტრანსპორტირების მეთოდი და საშუალება.

წარმოების პროცესის დეტალური დიზაინი და პერსონალისთვის სამუშაო დოკუმენტაციის მომზადება რთული და საპასუხისმგებლო საქმეა. სწორედ ამ ეტაპზეა საბოლოოდ გადაწყვეტილი ფასისა და ხარისხის დაბალანსების პრობლემა და ამით საწარმოს პროდუქციის კონკურენტუნარიანობის უზრუნველყოფა. დაბალი ხარისხის ან ზედმეტად ძვირი პროდუქცია მყიდველს ვერ პოულობს ბაზარზე. ზოგჯერ მცირედი ხარვეზები პროექტში ემუქრება ბაზრის დამარცხებას კონკურენტებისგან.

სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის დღევანდელი დონე გულისხმობს წარმოების ორგანიზაციის მოქნილობასთან შესაბამისობას. წარმოების ორგანიზების ტრადიციული პრინციპები ორიენტირებულია წარმოების მდგრად ბუნებაზე - სტაბილური პროდუქციის ასორტიმენტი, სპეციალური ტიპის აღჭურვილობა და ა.შ. პროდუქციის ასორტიმენტის სწრაფი განახლების კონტექსტში იცვლება წარმოების ტექნოლოგია. იმავდროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა, მისი განლაგების რესტრუქტურიზაცია გამოიწვევს დაუსაბუთებლად მაღალ ხარჯებს და ეს იქნება მუხრუჭი ტექნიკური პროგრესისთვის; ასევე შეუძლებელია წარმოების სტრუქტურის ხშირი შეცვლა (ბმულების სივრცითი ორგანიზაცია). ამან წამოაყენა ახალი მოთხოვნა წარმოების ორგანიზებისთვის - მოქნილობა. ელემენტის განყოფილებაში ეს, პირველ რიგში, აღჭურვილობის სწრაფ შეცვლას ნიშნავს. მიკროელექტრონიკაში მიღწევებმა შექმნა ტექნიკა, რომელსაც შეუძლია გამოყენების ფართო სპექტრი და საჭიროების შემთხვევაში განახორციელოს ავტომატური თვითრეგულირება.

წარმოების ორგანიზაციის მოქნილობის გაზრდის ფართო შესაძლებლობები იძლევა სტანდარტული პროცესების გამოყენებას წარმოების ცალკეული ეტაპების განსახორციელებლად. ცნობილია ცვლადი საწარმოო ხაზების მშენებლობა, რომლებზეც შესაძლებელია სხვადასხვა პროდუქციის დამზადება მათი რესტრუქტურიზაციის გარეშე. ასე რომ, ახლა ფეხსაცმლის ქარხანაში, იმავე საწარმოო ხაზზე, ქალის ფეხსაცმლის სხვადასხვა მოდელები მზადდება ქვედაბოლოს მიმაგრების იგივე მეთოდით; ავტო-აწყობის კონვეიერის ხაზებზე, რეგულირების გარეშე, მანქანები იკრიბება არა მხოლოდ სხვადასხვა ფერებში, არამედ მოდიფიკაციებში. ეფექტურია რობოტებისა და მიკროპროცესორული ტექნოლოგიის გამოყენებით მოქნილი ავტომატური წარმოების შექმნა. ამ მხრივ დიდ შესაძლებლობებს იძლევა ნახევარფაბრიკატების სტანდარტიზაცია. ასეთ პირობებში, ახალი პროდუქტების წარმოებაზე გადასვლისას ან ახალი პროცესების დაუფლებისას, არ არის საჭირო ყველა ნაწილობრივი პროცესის და საწარმოო რგოლების რესტრუქტურიზაცია.

წარმოების თანამედროვე ორგანიზაციის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პრინციპია მისი სირთულე, ჯვარედინი ბუნება. . თანამედროვე წარმოების პროცესებს ახასიათებს ძირითადი, დამხმარე და მომსახურების პროცესების შერწყმა და შერწყმა, ხოლო დამხმარე და მომსახურების პროცესებს მზარდი ადგილი უკავია მთლიან საწარმოო ციკლში. ეს გამოწვეულია წარმოების შენარჩუნების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის ცნობილი ჩამორჩენით, ძირითადი საწარმოო პროცესების აღჭურვილობასთან შედარებით. ამ პირობებში სულ უფრო საჭირო ხდება წარმოების არა მხოლოდ ძირითადი, არამედ დამხმარე და მომსახურების პროცესების განხორციელების ტექნოლოგიის და ორგანიზების რეგულირება.

წარმოების ორგანიზაციის დონე ასახავს მოცემულ პერიოდში მიღწეული მისი ორგანიზაციის ყველა პრინციპის განხორციელების ხარისხს. რაც უფრო სრულად იქნება მათი დაკვირვება, მით უკეთესი იქნება წარმოების ყველა ელემენტის გამოყენება და უფრო მაღალი იქნება მისი ეფექტურობა. წარმოების ორგანიზების დონე შეიძლება შეფასდეს ძირითადი პრინციპების შესრულების ხარისხის დამახასიათებელი ინდიკატორების გამოყენებით. თუმცა, დღეისათვის ჯერ კიდევ არ არსებობს მისი შეფასების ერთი საყოველთაოდ მიღებული მეთოდი, მიუხედავად იმისა, რომ ამ მიმართულებით მიმდინარეობს მნიშვნელოვანი სამუშაო. ამრიგად, ინდუსტრიაში ამჟამად გამოიყენება 40-ზე მეტი მეთოდი, მათ შორის დაახლოებით ასი განსხვავებული ინდიკატორი.

ყველაზე ფართოდ გამოიყენება რიბინსკის საავტომობილო ქარხნის მეთოდი (და ზოგიერთი მასთან ახლოს), რომელიც დაფუძნებულია 17 კერძო ინდიკატორზე, რომელიც ახასიათებს საწარმოს საქმიანობის სხვადასხვა ასპექტს. მათზე დაყრდნობით, შემდეგ განისაზღვრება ინტეგრალური მაჩვენებელი, რომელიც გამოითვლება საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობის სახით.

ყველა მეთოდი, რომელიც ამჟამად გამოიყენება საწარმოებში და რეკომენდებულია ცალკეული ავტორების მიერ წარმოების ორგანიზაციის დონის შესაფასებლად, შეიძლება დაიყოს შემდეგ ჯგუფებად:

1. შეფასება ერთი რთული ინდიკატორის გამოყენებით.

2. შეფასება ნაწილობრივი მაჩვენებლების სისტემის გამოყენებით: ა) მათი შემდგომი გადაყვანის ერთ ინტეგრალურ ინდიკატორად; ბ) მათი დაყვანით ერთ განუყოფელ ინდიკატორად.

წარმოების ეფექტურობის გაზრდის პროცესების მართვა მისი ორგანიზაციის გაუმჯობესებით, მნიშვნელოვანია, ორგანიზაციის დონის რაოდენობრივი შეფასების საფუძველზე, სწორად აირჩიოს მისი გაზრდის ძირითადი მიმართულებები. უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია ღონისძიებების შემუშავება და განხორციელება იმ სფეროებში, რომლებიც შეესაბამება ყველაზე დაბალ ნაწილობრივ მაჩვენებლებს.

წარმოების ორგანიზების ოპტიმალური ვარიანტების შესარჩევად და დასაბუთებისთვის დიდი მნიშვნელობა აქვს ოპტიმალური კრიტერიუმის არჩევანს. ეს კრიტერიუმი უნდა შეესაბამებოდეს სოციალური წარმოების ეფექტურობის კრიტერიუმს. ოპტიმალურობის კრიტერიუმად უნდა იქნას მიღებული წარმოების ეკონომიკური ეფექტურობის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი: მოგება, წარმოების ღირებულება, შრომის პროდუქტიულობა.

წარმოების ორგანიზაციის გაუმჯობესებამ უნდა უზრუნველყოს მისი დონის ზრდა, რაც სერიოზულად აისახება წარმოების ეფექტურობის ზრდაზე. ამიტომ მართვის პროცესში აუცილებელია მიზანმიმართული ზემოქმედება წარმოების ორგანიზაციის დონის ამაღლებაზე. წარმოების ორგანიზაციის დონის გაუმჯობესების ძირითადი გზები, რომლებიც იძლევა ყველა ამ პრინციპის ყველაზე სრულყოფილი განხორციელების შესაძლებლობას, არის საწარმოს სწორი დიზაინი, წარმოების ყველა ეტაპის შესაძლებლობების პროპორციულობის უზრუნველყოფა; პროცესების სისწორე; საწარმოო ერთეულების თანამშრომელთა რაოდენობის დეტალური რაციონირება და გეგმით დადგენილი პროპორციების დაცვა; შრომის ორგანიზაციის გაუმჯობესება, მუშათა უფრო სრულყოფილი გამოყენების უზრუნველყოფა.

დიდი მნიშვნელობა აქვს ორგანიზაციული ღონისძიებების შემუშავებას და განხორციელებას საწარმოო სიმძლავრეების გამოყენების გაზრდისა და გაუმჯობესების მიზნით, აღჭურვილობის შეკეთების ორგანიზაციის გაუმჯობესება, აღჭურვილობის შეფერხების შემცირების უზრუნველყოფა, მუშაკთა შრომის დისციპლინის გაუმჯობესება და ა.შ.

მატერიალურ-ტექნიკური მიწოდების ორგანიზაცია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოების რიტმისა და ერთგვაროვნების ამაღლებაში. მაგალითად, ნედლეულისა და მასალების მომწოდებლებთან პირდაპირ გრძელვადიან ურთიერთობებზე გადასვლა უზრუნველყოფს მიწოდების შეფერხებების შემცირებას და სრულ აღმოფხვრას.

ორგანიზაციის დონის ამაღლებაში მნიშვნელოვანი ადგილი უკავია წარმოების დაგეგმვისა და სტანდარტიზაციის გაუმჯობესებას, საწარმოების ძირითადი და დამხმარე განყოფილებების საქმიანობის კოორდინაციას და სხვა რიგ სხვა გზებსა და საქმიანობას, რომლებიც უფრო დეტალურად განიხილება სხვა თემებში. კურსი.

2. საწარმოო ლოგისტიკის არსი და წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი კანონები.

წარმოების ლოჯისტიკა არის მატერიალური ნაკადების მართვა მატერიალური საქონლისა და მომსახურების წარმოებაში.

წარმოების ლოჯისტიკის მიზანია მატერიალური ნაკადების ოპტიმიზაცია საწარმოებში, რომლებიც ქმნიან მატერიალურ სიმდიდრეს ან უზრუნველყოფენ ისეთ მატერიალურ მომსახურებას, როგორიცაა შენახვა, შეფუთვა, ჩამოკიდება, დაწყობა და ა.შ.

ამ შემთხვევაში ყურადღების მთავარ ობიექტად რჩება წარმოების ეტაპზე მასალის ნაკადის მოძრაობის ოპტიმიზაცია.

ნედლეულის პირველადი წყაროდან საბოლოო მომხმარებლისკენ მიმავალ გზაზე მატერიალური ნაკადი გადის რამდენიმე საწარმოო რგოლში. მასალების ნაკადის მართვას ამ ეტაპზე აქვს თავისი სპეციფიკა და მას წარმოების ლოჯისტიკა ეწოდება. წარმოების ლოჯისტიკა ითვალისწინებს მატერიალური წარმოების სფეროში მიმდინარე პროცესებს ე.ი. მატერიალური საქონლის წარმოება და მატერიალური მომსახურების წარმოება (სამუშაოები, რომლებიც ზრდის ადრე შექმნილი საქონლის ღირებულებას). წარმოების პროცესი არის შრომის და ბუნებრივი პროცესების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს მოცემული ხარისხის, დიაპაზონის და დროულად საქონლის წარმოებას. წარმოების ყველა პროცესი იყოფა ძირითად და დამხმარეებად.

წარმოების ლოგისტიკის ამოცანები ეხება მატერიალური ნაკადების მართვას საწარმოებში, რომლებიც ქმნიან მატერიალურ სიმდიდრეს ან უზრუნველყოფენ ისეთ მატერიალურ მომსახურებას, როგორიცაა შენახვა, შეფუთვა, ჩამოკიდება, დაწყობა და სხვა. საწარმოო ლოგისტიკის მთავარი ამოცანაა უზრუნველყოს საჭირო ხარისხის პროდუქციის დროულად წარმოება და უზრუნველყოს შრომის ობიექტების უწყვეტი მოძრაობა და სამუშაო ადგილების უწყვეტი დასაქმება.

ლოგისტიკის ობიექტია ნაკადი და მატერიალური პროცესები (მატერიალური ნაკადი, მატერიალური მომსახურება). საწარმოო ლოჯისტიკაში შესწავლის ობიექტების დამახასიათებელი თვისებაა მათი ტერიტორიული კომპაქტურობა. ლიტერატურაში მათ ხანდახან მოიხსენიებენ როგორც „კუნძულის ლოჯისტიკური საშუალებები“.

საწარმოო ლოგისტიკის მიერ განხილულ ლოგისტიკურ სისტემებს ეწოდება შიდაწარმოების ლოჯისტიკური სისტემები (VLS). მათ შორისაა სამრეწველო საწარმოები, საბითუმო საწარმოები საწყობებით, სატვირთო სადგური, საზღვაო პორტი და სხვა. VLS შეიძლება ჩაითვალოს მიკრო და მაკრო დონეზე.

მაკრო დონეზე VLAN-ები მოქმედებენ როგორც მაკროლოგიური სისტემების ელემენტები. ისინი ადგენენ ამ სისტემების რიტმს, არიან მატერიალური ნაკადების წყარო. მაკროლოგიური სისტემების უნარი მოერგოს გარემოს ცვლილებებს დიდწილად განსაზღვრავს მათში შემავალი VLS-ის უნარით სწრაფად შეცვალოს გამომავალი მასალის ნაკადის ხარისხობრივი და რაოდენობრივი შემადგენლობა, ე.ი. პროდუქციის ასორტიმენტი და რაოდენობა. VLAN-ების ხარისხის მოქნილობა შეიძლება მიღწეული იყოს უნივერსალური სერვისის პერსონალის ხელმისაწვდომობით და მოქნილი წარმოებით.

მიკრო დონეზე, VLS არის მთელი რიგი ქვესისტემები, რომლებიც ურთიერთობებსა და კავშირებში არიან ერთმანეთთან, ქმნიან გარკვეულ მთლიანობას, ერთიანობას. ეს ქვესისტემები - შესყიდვები, საწყობები, მარაგები, პროდუქციის მომსახურება, ტრანსპორტი, ინფორმაცია, გაყიდვები და პერსონალი, უზრუნველყოფს მატერიალური ნაკადის სისტემაში შესვლას, მასში გავლას და სისტემიდან გასვლას. ლოჯისტიკის კონცეფციის შესაბამისად, VLAN-ის მშენებლობამ უნდა უზრუნველყოს საწარმოს შიგნით მიწოდების, წარმოებისა და მარკეტინგის რგოლების გეგმებისა და მოქმედებების მუდმივი კოორდინაციისა და ურთიერთდარეგულირების შესაძლებლობა.

წარმოების ორგანიზაციის ლოგისტიკური კონცეფცია მოიცავს შემდეგ ძირითად დებულებებს:

ჭარბი მარაგების უარყოფა,

დამხმარე და სატრანსპორტო და სასაწყობო ოპერაციების შესასრულებლად ზედმეტი დროის უარის თქმა,

უარი იმ ნაწილების სერიის წარმოებაზე, რომლებზეც არ არის მომხმარებლის შეკვეთები,

აღმოფხვრა აღჭურვილობის მუშაობის დრო

ქორწინების სავალდებულო გაუქმება,

ირაციონალური შიდა ქარხნული ტრანსპორტირების აღმოფხვრა,

მომწოდებლების დაპირისპირებული მხრიდან კეთილგანწყობილ პარტნიორებად გადაქცევა.

ლოგისტიკური ორგანიზაცია საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ ღირებულება კონკურენტულ გარემოში კომპანიის ფოკუსირებით მყიდველის ბაზარზე, ე.ი. პრიორიტეტი ენიჭება აღჭურვილობის მაქსიმალური დატვირთვის მიზანს და პროდუქციის დიდი ჯგუფის წარმოებას.

მატერიალური ნაკადების მართვის ორი ვარიანტი არსებობს:

1. ბიძგის სისტემა - ე.ი. ტექნოლოგიურ დონეზე წარმოების ადგილზე შესული შრომის ობიექტები არ არის შეკვეთილი.

2. გამწევი სისტემა - შრომის ობიექტების მიწოდება ხდება ტექნოლოგიურ ზონაში საჭიროებისამებრ.

განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის წარმოების ლოგისტიკური პრინციპებს:

წარმოების ყველა ნაწილის რიტმული, კოორდინირებული მუშაობის უზრუნველყოფა ერთიანი გრაფიკისა და ერთიანი გამომუშავების მიხედვით. რიტმული მუშაობა გულისხმობს ცალკეული, ნაწილობრივი და ნაწილობრივი პროცესების დროში და სივრცეში ორგანიზებას ერთ უწყვეტ წარმოების პროცესში, რაც უზრუნველყოფს თითოეული კონკრეტული პროდუქტის დროულ გამოშვებას დადგენილ მოცულობებში წარმოების რესურსების მინიმალური დანახარჯებით.

საწარმოო პროცესების მაქსიმალური უწყვეტობის უზრუნველყოფა. უწყვეტობა მდგომარეობს შრომის ობიექტების მოძრაობაში და სამუშაოების დატვირთვაში. ზოგადი ოპტიმიზაციის კრიტერიუმია წარმოების რესურსების მინიმალური ღირებულება არანაკადური წარმოების პირობებში, რომელიც შეიძლება მიღწეული იყოს სამუშაოების უწყვეტი დატვირთვის ორგანიზებით, ხოლო ნაკადის წარმოებაში ეს არის ვარიანტის არჩევანი ინტეროპერაციული დატენვის მინიმალური დროით. ნაწილები.

დაგეგმილი გათვლების მაქსიმალური სანდოობისა და დაგეგმილი სამუშაოს მინიმალური შრომის ინტენსივობის უზრუნველყოფა.

შემდეგი საკითხები უნდა გადაწყდეს:

წარმოების სიმძლავრის ნაკლებობა

წარმოების განრიგის არაოპტიმალურობა,

წარმოების ციკლის ხანგრძლივი დრო

ინვენტარის ცუდი მართვა

აღჭურვილობის დაბალი ეფექტურობა

გადახრები წარმოების ტექნოლოგიიდან.

მიზნის განხორციელებისას საკმარისი მოქნილობისა და მანევრირების უზრუნველყოფა გეგმიდან სხვადასხვა გადახრის შემთხვევაში.

დაგეგმილი მენეჯმენტის უწყვეტობის უზრუნველყოფა

ოპერატიული მართვის სისტემის შესაბამისობის უზრუნველყოფა კონკრეტული წარმოების ტიპსა და ბუნებასთან.

სისწორის გამოყენება,

პროპორციულობა, ე.ი. ერთი პროცესის სხვადასხვა სამუშაოს თანაბარი გამტარუნარიანობის უზრუნველყოფის განხორციელება, ასევე სამუშაო ადგილების პროპორციული უზრუნველყოფა საინფორმაციო, მატერიალური რესურსებით და ა.შ.

პარალელიზმი,

შრომის ერთგვაროვანი ობიექტების კონცენტრაცია ერთ ადგილზე.

3. საწარმოო პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი კანონები.

წარმოების ორგანიზაციის თანამედროვე თეორიის დიდ მიღწევად შეიძლება ჩაითვალოს იდენტიფიცირება და აღწერა იმისა, თუ როგორ ვლინდება მაღალეფექტური წარმოების პროცესების ორგანიზაციის კანონები.

განვიხილოთ წარმოებაში შრომის საგნების მოძრაობის მოწესრიგების კანონი. სტანდარტული შიდა და შიდა ტექნოლოგიური მარშრუტების გასწვრივ შრომის ობიექტების გადაადგილების წინასწარი ორგანიზაციის გარეშე, წარმოების კურსის დაგეგმვა ზოგადად შეუძლებელია.

წარმოებაში ნაწილების მოწესრიგებული მოძრაობა მიიღწევა ორი გზით:

1. სტანდარტიზაცია და სტანდარტიზაცია და ტიპფიკაცია ინტერშოპინის და ინტრაშოპის ტექნოლოგიური მარშრუტების

2. წარმოებაში შრომის ობიექტების გადაადგილების ტიპიური სქემის შემუშავება (TSD PT).

TSD PT-ის დიზაინი და გამოყენება, რომელიც დაფუძნებულია შრომის ობიექტების დიზაინსა და ტექნოლოგიურ კლასიფიკატორზე მთელი საწარმოო პროგრამისთვის, უზრუნველყოფს ყველა პოტენციური შესაძლებლობის გამოყენებას ცალმხრივი მასალის ნაკადების ორგანიზებისთვის. TSD PT შესაძლებელს ხდის ათჯერ შემცირდეს სხვადასხვა მაღაზიათაშორისი ტექნოლოგიური მარშრუტების (გარსაცმები). TSD PT-ის გამოყენება იწვევს მონაწილეებს შორის შიდა საწარმოო ურთიერთობების რაოდენობის მკვეთრ შემცირებას, მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების დაგეგმვისა და მართვის სირთულეს და შრომატევადობას და, გარდა ამისა, ქმნის აუცილებელ ორგანიზაციულ საფუძველს სამუშაო დროის კოორდინაციისთვის. დაგეგმილი სამუშაოების და საწარმოო ერთეულების სრული დატვირთვა მინიმალური საჭირო და სრული წარმოებით.

წარმოებაში შრომის საგნების მოძრაობის მოწესრიგების ზრდას ხელს უწყობს ნაწილების წარმოებაში გაშვების რაციონალური თანმიმდევრობა. ნაწილების წარმოებაში გაშვების გამარტივებამ სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით შეიძლება შეამციროს მოცემული ნაწილების წარმოების მთლიანი ციკლის ხანგრძლივობა, ან შეამციროს სამუშაო ადგილების შიდა ცვლაში მუშაობის დრო, ან გაზარდოს წარმოების პროცესის სტაბილურობა გრაფიკის მიხედვით.

წარმოების უფრო ეფექტური ორგანიზაციისთვის შემუშავდა საწარმოო პროცესის უწყვეტობის კანონი. არანაკადური წარმოების პირობებში სასურველია სამუშაო ადგილის უწყვეტი დატვირთვა. ეს ასევე დასტურდება წარმოების დანაკარგების უფრო ღრმა ანალიზით სამუშაო ადგილის ერთი საათის შეფერხების და შრომის ნივთების ჯგუფის დაყრის ერთი საათის განმავლობაში. შიდა წარმოების პირობებში, პირიქით, სამუშაო ადგილების შეფერხება სასურველია, რადგან. შრომის ერთი ობიექტის გადაადგილების შეფერხება ერთი საათის განმავლობაში უდრის საწარმოო ხაზის თითოეული სამუშაო ადგილის 1 საათით გაჩერებას.

საწარმოო დანაკარგების შედარება სამუშაო ადგილის ერთი საათის შეფერხებიდან და შრომის ობიექტების ჯგუფის ერთი საათის ტყუილიდან საშუალებას გვაძლევს ჩამოვაყალიბოთ რამდენიმე წესი საწარმოო პროცესის კალენდარული ორგანიზაციისთვის ეფექტური მეთოდების არჩევისთვის:

წარმოების ყველა სახეობაში, სამუშაო ადგილის ერთი საათი და შრომის ობიექტის ჯგუფის დაწოლა ერთმანეთს უპირისპირდება არა მხოლოდ როგორც სხვადასხვა კომპენსატორები, რომლებიც ატოლებენ ოპერაციების ხანგრძლივობას, არამედ როგორც წარმოების სხვადასხვა სიდიდის დანაკარგები. ,

არანაკადის წარმოებაში წარმოების პროცესი უნდა იყოს ორგანიზებული სამუშაოების უწყვეტი დატვირთვის პრინციპის შესაბამისად, განსხვავებით ნაკადის წარმოებაში შრომის ობიექტების უწყვეტი მოძრაობის პრინციპისგან.

საწარმოო პროცესის ორგანიზების პრინციპის არჩევა (მუშათა უწყვეტი დატვირთვა ან შრომის ობიექტების უწყვეტი მოძრაობა) კონკრეტულ პირობებში განისაზღვრება წარმოების დანაკარგების თანაფარდობით უსაქმური სამუშაოებიდან და ცრუ შრომის საგნებიდან.

განვიხილოთ პროდუქტის წარმოების წარმოების ციკლის რიტმის კანონის გამოვლინება. ეს კანონი ვლინდება ყოველ ჯერზე, როდესაც ინდივიდუალური პროდუქტის ან მისი ნაწილის წარმოების პროცესში ყალიბდება მუშების და აღჭურვილობის სამუშაო დროის რესურსების არათანაბარი მოხმარება მათი წარმოების ციკლებთან (მათი წარმოების დრო).

პროდუქტის წარმოების საწარმოო ციკლის რიტმის კანონი არის ობიექტურად არსებული მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების ნაკრები საწარმოს საწარმოო პროგრამის პარამეტრებს შორის (მაგ. შემადგენლობა, დრო, პრიორიტეტები, წარმოების ობიექტების პროპორციები, შრომის ინტენსივობა. სტრუქტურა), ერთი მხრივ, და წარმოებაში მოხმარებული საწარმოო ელემენტების სტრუქტურა, მეორე მხრივ.

პროდუქტის წარმოების საწარმოო ციკლის რიტმის კანონი არის არსებითი რგოლები, რომლებიც ჩნდება წარმოების პროცესის ელემენტების (შრომის ობიექტები, სამუშაოები და სამუშაოები) რაოდენობრივი ორგანიზაციული და ტექნოლოგიური პროპორციების კოორდინაციისა და ჰარმონიზაციისას სივრცეში და დროში. და დამოკიდებულია საწარმოო პროგრამის პარამეტრებზე და წარმოების ორგანიზაციის მახასიათებლებზე საწარმოში და თითოეულ საწარმოო ადგილზე.

სამუშაოები ურთიერთდაკავშირებული უნდა იყოს როგორც დროის, ასევე დროსა და სივრცეში გამოყენებული რესურსების მოცულობისა და სტრუქტურის თვალსაზრისით.

წარმოების რიტმის მოდელირების სამი შესაძლო მეთოდი არსებობს:

სტატისტიკური. გამოიყენება პროდუქტის წარმოების პროცესის სტატისტიკური მოდელირება და ამის საფუძველზე შემუშავებულია პროდუქტის შრომის ინტენსივობის კალენდარული განაწილების სტანდარტი მის წარმოების ციკლთან მიმართებაში.

სტატიკური მეთოდი გულისხმობს სტატიკური წარმოების მოდელის წინასწარ აგებას. რეკომენდებულია ეტაპობრივი სქემა პროდუქტში შეკრების ერთეულების, ნაწილების, ბლანკების და ა.შ.

რიტმის დინამიური მოდელი შესაძლებელს ხდის დიდი დარწმუნებით დადგინდეს სამუშაოს დასრულების მაქსიმალური სავარაუდო (უახლესი) ვადები.

შემდეგი ასპექტები განიხილება პროდუქციის და მათი ნაწილების წარმოების პროცესების ციკლების კალენდარული სინქრონიზაციის გამოვლინების კანონში:

ტექნოლოგიური ოპერაციების ციკლების სინქრონიზაცია ითვალისწინებს შიდა წარმოების ყველა ფორმის კალენდარულ ორგანიზაციას, რომელიც აგებულია ნაწილების უწყვეტი მოძრაობის პრინციპზე - ნაწილების მოქმედებების ხანგრძლივობის სინქრონიზაცია აქ უნდა განხორციელდეს სამუშაო ადგილების შეფერხების გამო, მაგრამ ეს არის არაეფექტური, რადგან. სამუშაო ადგილზე დასვენების ერთი საათი უფრო ძვირია, ვიდრე ერთი საათის წოლა. აქედან გამომდინარე, ორგანიზებულია ნაწილების პარალელურად თანმიმდევრული მოძრაობა, როდესაც კონცენტრირებულია სამუშაო ადგილების ყველა მიკრო-დაქვეითება.

ზოგადად, წარმოების ორგანიზაციის ნებისმიერი ფორმით, ტექნოლოგიური ოპერაციების არათანაბარი ხანგრძლივობა ტოლდება გარკვეულ კალენდარულ ზღვარამდე, ან ნაწილების დაძველების გამო, ან სამუშაო ადგილების შეფერხების გამო, ან ორივეს ერთდროულად.

ნაწილების წარმოების ციკლების სინქრონიზაცია შეიძლება განიხილებოდეს შემდეგი პერსპექტივით: თუ ნაწილებს აქვთ იგივე რაოდენობის ოპერაციები, მაშინ მათი ციკლები გასწორებულია მათი ოპერაციების ხანგრძლივობის გასწორების გამო. საწარმოო განყოფილებებში ნაწილები იწარმოება კომპლექტებში, რაც ნიშნავს, რომ ნაკრების თითოეული ნაწილის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა უდრის გათვალისწინებული ნაწილების წარმოების ხანგრძლივობას.

ნაწილების კომპლექტების წარმოების პროცესის შეკრების ოპერაციების ხანგრძლივობის სინქრონიზაცია ითვალისწინებს შეკრების ოპერაციების სინქრონიზაციას, შემდეგ კი ნაწილების წარმოების კომპლექტების ციკლების ხანგრძლივობა ავტომატურად მცირდება.

ასევე, წარმოების უფრო ეფექტური ორგანიზაციისთვის მეცნიერები განიხილავენ: ძირითადი და დამხმარე საწარმოო პროცესების გაჩენის კანონი და წარმოებაში რესურსების დაჯავშნის კანონი.

საწარმოო პროცესების ორგანიზაციის ზემოაღნიშნული კანონების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ დაგეგმოთ და შეინარჩუნოთ საწარმოს საწარმოო განყოფილებების რიტმული მუშაობა, ე.ი. მუშაობა წარმოების პროცესების რაციონალური ორგანიზაციის სახით, რომელშიც გაერთიანებულია ცალკეული ნაწილების წარმოების პროცესები, ნაწილების ნაკრები და პროგრამის ინდივიდუალური შეკვეთების შესრულება წინასწარ განსაზღვრული გეგმის მიხედვით. ეს კომბინაცია უზრუნველყოფს რიტმულ მუშაობას, როგორც მთელი წარმოების პროცესის უწყვეტ განახლებას ერთდროულად (პარალელურად) ყველა საწარმოო განყოფილებაში და თითოეულ სამუშაო ადგილზე პროდუქციის დროულად გამოშვების დაგეგმილი პროპორციულობის, ტექნოლოგიური პირდაპირობისა და ეკონომიკურად გამართლებული საიმედოობის მკაცრად დაცვით. სათანადო ხარისხი.

თითოეული საწარმოსა და მისი წარმოების ერთეულების რიტმული მუშაობის ორგანიზება და შენარჩუნება საშუალებას იძლევა:

აღმოფხვრა მუშათა და აღჭურვილობის შრომითი დროის რესურსების ტრადიციული ფლანგვა,

უზრუნველყოფს კონკურენტულ უპირატესობებს - ლიდერობა მინიმალური დანახარჯებით, შეკვეთების მიწოდების გარანტირებული დრო, პროდუქციის ინდივიდუალიზაცია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, წარმოების მოცულობების მოქნილი რეგულირება, მომსახურების გაფართოება და რიგი სხვა უპირატესობები.

„სლიმ წარმოების“ მეთოდის ძირითადი შინაარსი.

ლოგისტიკა მოიცავს საწარმოს ყველა ფუნქციასა და განყოფილებას მატერიალური, ინფორმაციის და ფინანსური ნაკადების ერთიანი ოპტიმიზაციის მიზნით.

ლოგისტიკა საჭიროებს ახალ აზროვნებას რესურსების გამოყენების სფეროში. კლასიკური მიდგომა არის ოპტიმიზაცია ცალკეულ სფეროებში, ახალი არის წარმოების ორგანიზაციასთან დაკავშირებული ყველა პროცესის სისტემატური ოპტიმიზაცია დასახული მიზნების მისაღწევად.

ლოგისტიკური მიზნების განხორციელებაში მნიშვნელოვანი ადგილი უჭირავს წარმოების ორგანიზების ახალ მეთოდებს, რომლებიც ცნობილია როგორც „სწავლის წარმოება“ (slender production).

ჰარმონიული წარმოების არსი მდგომარეობს იმაში, რომ გამოვლინდეს ბოსტნეულობა, როგორც მათი სრული აღმოფხვრის შანსი. შეფერხებების აღმოფხვრა ხორციელდება არა ტრადიციული გზით (დანახარჯების (რესურსების) გაზრდა მათი აღმოფხვრის მიზნით), არამედ ერთდროულად შეფერხების აღმოფხვრა და ხარჯების (რესურსების) შემცირებით.

კარგად ორგანიზებულ პროდუქციას აქვს ორი განმასხვავებელი თვისება: მაქსიმალური დავალებები და პასუხისმგებლობა გადაეცემა თანამშრომლებს, რომლებსაც ნამდვილად აქვთ შესაბამისი პოტენციალი, ყველა თანამშრომელი ეძებს შეფერხებებს, რათა დაუყოვნებლივ აღმოიფხვრას ისინი.

ასეთ საწარმოებში, როგორც გამოცდილება გვიჩვენებს, თანამშრომლები 80-ჯერ მეტ რაციონალიზაციის წინადადებას წარმოადგენენ, ვიდრე ჩვეულებრივებში. უწყვეტი გაუმჯობესების პრინციპს ყველა დონეზე, სამუშაო ადგილებსა და ოპერაციებში ეწოდება "კაინზენი". ხარჯების (რესურსების) მეშვეობით შეფერხებების აღმოფხვრის პრინციპი არის „მუდა“.

თუ კარგად ორგანიზებული წარმოება დამყარდა, მაშინ შეიძლება დაისვას ტექნოლოგიის ავტომატიზაციის ამოცანა - ამას მოწმობს, პირველ რიგში, იაპონური გამოცდილება.

მიზანშეწონილია კოორდინირებული იყოს ასეთი ორგანიზაციების საქმიანობის ანალიზი, მათი ფუნქციონირება გარკვეული ცენტრებიდან, რომლებსაც კომპიუტერული აღჭურვილობის საფუძველზე შეუძლიათ სხვადასხვა სიტუაციების სიმულაცია, ცალკეული ორგანიზაციის შესაძლებლობების შეფასება, შესაძლო შეფერხებების, მიწოდების შეფერხებების, გადახრების მითითება. მიწოდების შეთანხმებული თარიღებიდან. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე პერსპექტიული სფერო ლოგისტიკური სტრუქტურების ორგანიზებისთვის კაინზენის პრინციპის მიხედვით.

მუდმივი შემცირების გამო მიწოდების დრო და მარაგები, ამ ორგანიზაციებისთვის მიწოდების დრო 100%-მდეა და პროდუქტიულობა და რესურსების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად იზრდება.

კარგად ორგანიზებული წარმოების საფუძველია კომპანიისა და მისი თანამშრომლების, მომწოდებლებისა და მომხმარებლების პარტნიორობის პრინციპი, ასევე დროში შედარებით პროგნოზირებადი წარმოების პროცესი. ზუსტად დროში სისტემაში, რომელიც ასე მარტივად ჯდება სუსტ წარმოებაში, მცირე, სტრატეგიულად გათვლილი უსაფრთხოების მარაგები შედის პროცესში მარაგების ნაცვლად. სამწუხაროდ, რეალურ პრაქტიკაში, ეს სისტემა ძალიან ხშირად გადააქვს საწყობის მარაგის შინაარსს ეკონომიკურად სუსტი მიმწოდებელზე, რომლის ამოცანაა იყოს ერთგვარი ბუფერი მომხმარებელთან ურთიერთკავშირის რთულ ჯაჭვში მოთხოვნის მოულოდნელი გადახრის შემთხვევაში.

იდეალურ შემთხვევაში, სისტემა დროულად მოიცავს მიმწოდებელს მიწოდების ჯაჭვში - რაც შეიძლება ადრეულ თარიღში, მას მიეწოდება ინფორმაცია მოსალოდნელი საჭიროების შესახებ. მთავარი ის არის, რომ მიმდინარეობს ერთობლივი სამუშაოები წარმოებისა და მიწოდების პროცესების დასაკავშირებლად და პროგნოზის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. საწარმოს წარმატება შეიძლება მიღწეული იყოს მხოლოდ პროდუქციის მიწოდების, წარმოებისა და მარკეტინგის პროცესების კომპლექსის სისტემური ოპტიმიზაციის საფუძველზე, ე.ი. მატერიალური და საინფორმაციო ნაკადების მოძრაობის ორგანიზების თანამედროვე ლოგისტიკური პროცესების საფუძველზე.

დასკვნა:

წარმოების რაციონალური ორგანიზაცია არის ჰეტეროგენული კომპონენტების მთელი ნაკრების ინტეგრირება, რომლებიც ახორციელებენ წარმოების პროცესს ჰოლისტურ და მაღალეფექტურ საწარმოო სისტემაში, რომლის ყველა ელემენტი საგულდაგულოდ არის "მორგებული" ერთმანეთზე მათი ფუნქციონირების ყველა ასპექტში.

წარმოების ორგანიზაცია და მისი ოპტიმალური მართვა სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის დაჩქარების უმნიშვნელოვანესი ფაქტორებია. ისინი უზრუნველყოფენ საწარმოს შრომის, მატერიალური და ფინანსური რესურსების ყველაზე სრულყოფილ და ეფექტურ გამოყენებას, ამცირებს ხარჯებს და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს, ზრდის შრომის პროდუქტიულობას და წარმოების ეფექტურობას, მნიშვნელოვნად ამცირებს ციკლის დროს "კვლევა - დიზაინი - წარმოება - განხორციელება" და ზრდის პროდუქტის განახლებისა და ტექნიკური განვითარების ტემპი.წარმოება.

წარმოების ორგანიზაციის ძირითადი ტიპები მოიცავს:

პირველი დროებითია.

1) წარმოების დროებითი ორგანიზაცია გამოიხატება გარკვეული თანმიმდევრობის დადგენით, გარკვეული ტექნოლოგიური პროცესებისა და ოპერაციების შესრულების მონაცვლეობით, გარკვეული პროდუქტების წარმოებაში, მისი რაოდენობისა და მიზნის გათვალისწინებით, და მუშაობის რეჟიმის დაწესებაში. საწარმოების, მუშაობის რეჟიმი და მუშების დასვენება.

მეორე არის სივრცითი.

2) წარმოების სივრცითი ორგანიზაცია აისახება მრეწველობის, ცალკეული მრეწველობის, გაერთიანებებისა და საწარმოების ტერიტორიულ განაწილებაში. საწარმოს ფარგლებში წარმოების ორგანიზაცია წარმოადგენს სახელოსნოების, საწარმოო უბნებისა და სამუშაო ადგილების გაერთიანებას.

მესამე არის სტრუქტურული.

3) წარმოების სტრუქტურული ორგანიზაცია ითვალისწინებს გარკვეული პროპორციებისა და ურთიერთობების დამყარებას წარმოების ცალკეულ ელემენტებს შორის, წარმოების პროდუქციის მოცულობებს შორის, საწარმოო მომსახურებასა და სამუშაოს შორის, როგორც მთლიანი ინდუსტრიის მასშტაბით, ასევე მისი ინდივიდუალური მასშტაბით. ინდუსტრიები, ასოციაციები, საწარმოები, სახელოსნოები, საიტები და სამუშაო ადგილები.

წარმოების სივრცითი, დროითი და სტრუქტურული ორგანიზაცია არსებობს და ვითარდება მხოლოდ მჭიდრო ურთიერთობაში შრომის ეფექტურობის ძირითადი ფაქტორების გავლენის ქვეშ.

ფაქტორების ერთიანი სტრუქტურა შეიძლება გაერთიანდეს შემდეგ ჯგუფებად: სამეცნიერო და ტექნოლოგიური, ორგანიზაციული, სტრუქტურული და სოციალური. ფაქტორების თითოეულ ჯგუფს აქვს გავლენა რესურსების გამოყენებაზე, რომლებიც, თავის მხრივ, გაერთიანებულია შემდეგ ჯგუფებად: შრომითი, ბუნებრივი, მატერიალური, ტექნიკური და ფინანსური. შრომის ეფექტურობის ფაქტორების პირდაპირი ზემოქმედება რესურსების გამოყენებაზე ხორციელდება საწარმოში გარე გავლენის (ინსტიტუციური) გათვალისწინებით რეგიონულ, სექტორულ და ეროვნულ დონეზე.

ბიბლიოგრაფია:

1. ავრაშკოვი ლ.ია. Adamchuk V.V., Antonova O.V., etc. Enterprise Economics.- M., UNITI, 2001 წ.

2. უილიამ ჯ. სტივენსონის წარმოების მენეჯმენტი. - მ., სს "გამომცემლობა BINOM", 2000 წ.

სამრეწველო პროცესი, მისი სტრუქტურა და პრინციპებიეფექტური ორგანიზაციებისატესტო სამუშაო >> ეკონომიკა

მოთხოვნა რაციონალური ორგანიზაციები წარმოება პროცესი, არის უმოკლეს ხანგრძლივობის უზრუნველყოფა წარმოებაციკლი წარმოებაპროდუქტები. სამრეწველოციკლი არის...

საწარმოში წარმოების ორგანიზების პროცესის მთავარი ამოცანაა მასზე მიმდინარე ყველა საწარმოო პროცესისა და მათ კომპონენტებზე დროში და სივრცეში რაციონალური კომბინაცია, რაც უზრუნველყოფს მისი (საწარმოს) ყველაზე ეფექტურ მუშაობას.

ნებისმიერი პროცესის რაციონალური ორგანიზების ძირითადი პრინციპებია: სპეციალიზაცია, პროპორციულობა, უწყვეტობა, პარალელიზმი, სისწორე, რიტმი, მოქნილობა(ნახ.5.4.) .

ბრინჯი. 5.4.

პრინციპი სპეციალიზაციები არის პროდუქტიულობის გაზრდა წარმოების სისტემის ცალკეულ ელემენტებზე წარმოების პროცესის ერთგვაროვანი ნაწილების მინიჭებით. პრინციპი საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ წარმოების ხარჯები მუშების პროდუქტიულობის გაზრდით (სწავლის მრუდის ეფექტი) და წარმოების კონცენტრაციით.

სპეციალიზაცია არის ფირმის წარმოების სტრუქტურის განმსაზღვრელი ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორი, როგორც ეს იქნება განხილული 1 პუნქტში. 5.4. აქ ჩვენ აღვნიშნავთ მხოლოდ ორი ტიპის სპეციალობის ფუნდამენტურ მახასიათებლებს.

სპეციალიზაცია შეიძლება ორგანიზებული იყოს საგნობრივ ან ტექნოლოგიურ პრინციპებზე (ნახ. 5.5.).

პროპორციულობა- პრინციპი, რომლის განხორციელებაც უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ოპერაციების თანაბარ გამტარუნარიანობას, საწარმოო ამოცანის შესაბამისი.

საწარმოო სიმძლავრე 4 ოპერაცია ნაწილების პარტიების დასამზადებლად

სიმძლავრე განსაზღვრავს თითოეული ოპერაციის გამტარუნარიანობას. ამ შემთხვევაში მთელი სისტემის გამტარუნარიანობა განისაზღვრება ე.წ. "ბზარი" ( ბოთლის კისერი - ვიწრო კისერი), ე.ი. მუშაობა მინიმალური სიმძლავრით. ამ შემთხვევაში, ეს არის ოპერაცია 3, რომლის შედეგად წარმოიქმნება საწარმოო სისტემა მსგავსი სტრუქტურით 6 ნაწილი ცვლაში. მაშინ სხვა ოპერაციების წარმოების სიმძლავრე სრულად არ იქნება გამოყენებული:

ოპერაციები 1 და 4: 6*100%/10=60%

ოპერაცია 2: 6*100%/15=40%.

პროპორციულობა უზრუნველყოფილი იქნება, თუ თითოეული ტექნოლოგიური ოპერაციის პროდუქტიულობა (წარმოების სიმძლავრე) თანაბარია.

განსახილველი მაგალითისთვის, ჩვენ განვსაზღვრავთ წარმოების სიმძლავრის LCM-ს თითოეული ოპერაციისთვის:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (ცალი/ცვლა).

შემდეგ, თუ პირველ და მე-4 ოპერაციებზე მოაწყეთ 3 სამუშაო ადგილი, მე-2 ოპერაციაზე მოაწყეთ 2 სამუშაო, ხოლო 3-1 ოპერაციაზე - 5 სამუშაო, მაშინ მთელი წარმოების სისტემის პროდუქტიულობა გაიზრდება 30 ცალი / ცვლილება. ამ შემთხვევაში, თითოეული ოპერაციის საწარმოო სიმძლავრე სრულად იქნება გამოყენებული (ექვემდებარება მსგავსი რაოდენობის ნაწილების საჭიროებას).

უწყვეტობა -პრინციპი, რომელიც უზრუნველყოფს აღჭურვილობისა და მუშაკების უწყვეტი (შესვენების გარეშე) მუშაობას და ნაწილების უწყვეტ (გაჟღენთვის გარეშე) დამუშავებას წარმოების პროცესში.

ნაწილების დამუშავების უწყვეტობა შეიძლება ხასიათდებოდეს ინდიკატორით:

Knepr=Trab/Tc,

სადაც ტრაბ - ნაწილის წარმოებისთვის სამუშაო დროის ხანგრძლივობა;

ტც- ნაწილის მთლიანი ხანგრძლივობა წარმოებაში, ცალკეულ ოპერაციებზე დროის დახარჯვის ჩათვლით, სამუშაოებს შორის და ა.შ.

უწყვეტობის პრინციპის განხორციელება მოიცავს პროდუქციის ყველა სახის დაძველების აღმოფხვრას ან მინიმიზაციას მათი წარმოების პროცესში. ამ პრინციპის დაცვა დიდწილად დამოკიდებულია პროპორციულობის პრინციპის განხორციელებაზე, რადგან თუ არ არის უზრუნველყოფილი მიმდებარე ოპერაციების თანაბარი პროდუქტიულობა, მაშინ მათ შორის პროდუქტები აუცილებლად წარმოიქმნება. ამიტომ, ნებისმიერი ტიპის პროდუქტის წარმოების პროცესის მაქსიმალური უწყვეტობის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია ამ პროცესის პროპორციულობის უზრუნველყოფა ცალკეული ოპერაციების დონეზე. გარდა ამისა, პროდუქტები ასევე შეიძლება დარჩეს ტყუილად განყოფილებების ცვლის ფუნქციონირების გამო, როდესაც პროდუქტები გადადის ერთი განყოფილებიდან მეორეში, სანამ ისინი შეიკრიბებიან, ანუ სხვადასხვა ორგანიზაციული მიზეზების გამო, რომელთა მინიმუმამდე შემცირება მნიშვნელოვანია. რეზერვი წარმოების პროცესის უწყვეტობის გაზრდისთვის.

პარალელიზმი- პრინციპი, რომელიც უზრუნველყოფს ოპერაციების დროულად გაერთიანებას. იგი ითვალისწინებს ოპერაციების ყველა ან ნაწილის ერთდროულად შესრულებას ერთი ან მეტი ნივთის პროდუქტის სხვადასხვა სამუშაო ადგილზე. პარალელურობის პრინციპის დაცვა იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და ნაწილებზე დახარჯული დროის შემცირებას.

წარმოების პროცესის სხვადასხვა ნაწილის პარალელიზმი ზოგად შემთხვევაში შეიძლება მოიცავდეს შემდეგ კონკრეტულ ტიპებს:

1) პარალელიზმი ერთი და იგივე ტიპის პროდუქციის გადამუშავებაში ერთ ოპერაციაში სამუშაოების დუბლირებისა და პროდუქტების გადამუშავების პარტიული მეთოდის გამოყენების გამო;

2) პარალელიზმი სხვადასხვა ოპერაციებში ერთი და იგივე ტიპის პროდუქტების პარტიის გადამუშავებისას;

3) პარალელიზმი ერთი და იგივე პროდუქტის სხვადასხვა კომპონენტის დამუშავებისას;

4) ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების და მათი ელემენტების პარალელურად შესრულება.

პირდაპირი ნაკადი- პრინციპი, რომელიც ითვალისწინებს უმოკლეს მარშრუტებს შრომის ობიექტების გადაადგილებისთვის საწარმოო პროცესში (სამუშაო ადგილების, სექციების, სახელოსნოების მეშვეობით).

პირდაპირი ნაკადიმიიღწევა საწარმოო ერთეულებისა და სამუშაო ადგილების ოპერაციების თანმიმდევრობით მოწყობით და პროდუქციის დაბრუნების მოძრაობის აღმოფხვრით. სისწორის უდიდესი ხარისხი შეიძლება მიღწეული იქნას, როდესაც პროდუქტებს აქვთ ოპერაციების იგივე ან მსგავსი თანმიმდევრობა და წარმოების პროცესის იგივე ეტაპები. პირდაპირი ნაკადის პრინციპის განხორციელება აუმჯობესებს ტვირთის ნაკადებს და ამცირებს ბრუნვას საწარმოსა და მის განყოფილებებში, ასევე ამცირებს პროდუქციის გადაადგილების დროს მათი წარმოების პროცესში. პირდაპირი ნაკადის პრინციპი უფრო მეტად ვლინდება შიდა წარმოების პირობებში, საგნით დახურული სემინარების და სექციების შექმნისას.

რიტმი- პრინციპი, რომელიც ახასიათებს წარმოების პროცესის ცალკეული ელემენტების ერთგვაროვნებას და განმეორებადობას დროთა განმავლობაში.

განასხვავებენ წარმოების, მუშაობის, წარმოების რიტმს:

ü გათავისუფლების რიტმი- პროდუქციის ერთნაირი ან თანაბრად მზარდი (კლებადი) რაოდენობის გამოშვება თანაბარი დროის ინტერვალებით;

ü მუშაობის რიტმი- თანაბარი (ან პროპორციულად ცვალებადი) სამუშაოს შესრულება დროის თანაბარი ინტერვალებით;

ü წარმოების რიტმი- პროდუქტების რიტმული გამოშვებისა და მუშაობის რიტმის შესაბამისობა.

მოქნილობა- წარმოების სისტემის უნარი სწრაფად და ეკონომიურად გადავიდეს ახალი პროდუქტების წარმოებაზე.

მოქნილობის პრინციპის დანერგვა არის ისეთი წარმოების სისტემების შექმნა, რომლებიც სპეციალიზირებულია პროდუქციის ფართო სპექტრის წარმოებაში და შეუძლიათ სწრაფად და ეკონომიკურად გადაინაცვლონ ერთი ტიპის პროდუქციის წარმოებიდან სხვა ტიპის პროდუქციის წარმოებაზე. ჩამოყალიბებული ასორტიმენტი და ასევე შეუძლია შეცვალოს წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტი მნიშვნელოვანი ხელახალი აღჭურვილობის გარეშე. სასტიკი კონკურენციის თანამედროვე პირობებში, ამ პრინციპის განხორციელება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ინსტრუმენტების დამზადების ინდუსტრიებში სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის მაღალი მაჩვენებლებისა და პროდუქტებისა და მათი თაობების სწრაფი ცვლილების გამო.